不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電(dian)子科技大(da)學(xue)理學(xue)院(yuan) 劉忠(zhong)寶(bao)、梁(liang)燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程(cheng)

  材料（AISI304不銹鋼(gang) 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控(kong)制(zhi)

   著(zhu)色裝置見圖8-27

 化(hua)學(xue)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)過(guo)程中，鈍化(hua)膜(mo)(mo)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)隨(sui)電(dian)位、時間而變化(hua)，彩色(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)厚(hou)度(du)與膜(mo)(mo)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)、膜(mo)(mo)的(de)電(dian)位存在(zai)著(zhu)對應的(de)關系。彩色(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)厚(hou)度(du)增(zeng)加，膜(mo)(mo)電(dian)位也(ye)增(zeng)加，鈍化(hua)膜(mo)(mo)則按照藍、黃、紅、綠變化(hua)。實驗中采用(yong)控制(zhi)電(dian)位法(fa)控制(zhi)鈍化(hua)膜(mo)(mo)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交(jiao)試(shi)驗結(jie)果(guo)表(biao)明，在50℃時基本無(wu)法制(zhi)備出滿意(yi)的彩色膜。溫(wen)度升高，加快(kuai)成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色(se)(se)過程(cheng)存在水分蒸發，鉻(ge)酸濃度改變，隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)過程(cheng)發生變化，無法保(bao)證(zheng)穩定、一(yi)致的狀態。使(shi)用控制(zhi)時(shi)間法控制(zhi)色(se)(se)澤(ze)重現性較差，鈍(dun)化膜色(se)(se)澤(ze)對電(dian)位差呈穩定對應關系，控制(zhi)電(dian)位差法控制(zhi)鈍(dun)化膜顏(yan)色(se)(se)重現性好。

 化(hua)學(xue)著色(se)(se)溫(wen)度降(jiang)低、溶液水分揮(hui)發(fa)降(jiang)低而穩(wen)定，易(yi)于(yu)控(kong)制，重現(xian)性好，彩色(se)(se)鈍化(hua)膜性能(neng)良好。