1. 焊(han)接設備、材料及焊(han)接規范(fan)
①. 焊接設備：A120-400熔化極氣體保護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接(jie)規(gui)范(fan)：直流反接(jie)，焊接(jie)規(gui)范(fan)見表4-7。
2. 操作要(yao)點(dian)
①. 焊槍的擺動(dong)
底層(ceng)焊接(jie)采(cai)用(yong)左向(xiang)焊法(fa)(fa)月牙形(xing)擺動(dong)，擺動(dong)幅(fu)度要均勻，在(zai)焊縫(feng)兩側要作短時(shi)(shi)停留，停留時(shi)(shi)電弧不得拉長(chang)。蓋面焊同樣采(cai)用(yong)左向(xiang)焊法(fa)(fa)，月牙擺動(dong)，與底層(ceng)焊接(jie)不同的是，在(zai)焊縫(feng)兩側停留的時(shi)(shi)間要比底層(ceng)焊接(jie)時(shi)(shi)更長(chang)一些。
在底層焊(han)(han)接時，當(dang)第(di)一(yi)(yi)個熔(rong)(rong)池形成后(hou)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)必須壓在熔(rong)(rong)池的(de)沿(yan)焊(han)(han)縫縱向的(de)1/2處(chu)橫向擺(bai)(bai)動運行（圖4-21).在焊(han)(han)接過程中，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)始終在熔(rong)(rong)池內(nei)擺(bai)(bai)動，如(ru)果一(yi)(yi)旦(dan)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)超(chao)過熔(rong)(rong)池往坡口(kou)外擺(bai)(bai)動時，會(hui)出現(xian)竄(cuan)絲(si)(si)(si)和頂絲(si)(si)(si)現(xian)象，造成飛濺和根部(bu)燒(shao)穿、保護不好(hao)等缺陷。當(dang)焊(han)(han)接中斷需(xu)要(yao)再次接頭時，起(qi)弧(hu)點必須在熔(rong)(rong)池的(de)前端5~8mm處(chu)，此(ci)時在坡口(kou)一(yi)(yi)側引(yin)弧(hu)，當(dang)電弧(hu)穩定(ding)燃燒(shao)時快速將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)拉到熔(rong)(rong)池內(nei)開始正常焊(han)(han)接。
②. 熔(rong)池的控制
在(zai)正常(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程中，必須保證(zheng)要有(you)一(yi)定的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)深達到(dao)一(yi)定程度(du)(du)時，能夠保證(zheng)背(bei)面焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)透(tou)。操作時要及時觀察焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)前端的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸(cun)始終保持在(zai)大(da)于間隙0.5~1mm.當發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸(cun)逐漸增(zeng)大(da)時，說(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)(han)(han)縫(feng)在(zai)逐步增(zeng)高，再繼續(xu)(xu)下去將會導致焊(han)(han)(han)瘤或(huo)(huo)燒穿(chuan)現(xian)象(xiang)，此時應放慢速度(du)(du)，將焊(han)(han)(han)絲往坡(po)口兩邊運(yun)(yun)送或(huo)(huo)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)后面運(yun)(yun)行(xing)，直(zhi)(zhi)到(dao)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸(cun)恢(hui)復原(yuan)狀，再繼續(xu)(xu)進(jin)行(xing)正常(chang)送絲焊(han)(han)(han)接(jie)。如果發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸(cun)逐漸減小直(zhi)(zhi)至沒有(you)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)，說(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)(han)(han)縫(feng)過(guo)(guo)低甚至出現(xian)未(wei)焊(han)(han)(han)透(tou)，此時應加(jia)快前進(jin)速度(du)(du)，焊(han)(han)(han)絲壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)前半部或(huo)(huo)直(zhi)(zhi)線運(yun)(yun)絲，直(zhi)(zhi)到(dao)打開(kai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)為(wei)正常(chang)尺(chi)寸(cun)，再進(jin)行(xing)正常(chang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。
在蓋面焊過(guo)程中，由(you)于(yu)在大電流下熔(rong)滴過(guo)渡(du)(du)屬于(yu)射流過(guo)渡(du)(du)，此時(shi)把(ba)握(wo)不當會出現熔(rong)寬增加、熔(rong)深減小、咬邊、焊縫(feng)表(biao)面不規則等缺(que)陷。
③. 導電嘴距離的控制
操作時應注意導(dao)電(dian)嘴(zui)與焊(han)(han)縫表面的距離。導(dao)電(dian)嘴(zui)距離過(guo)低：第一(yi)，會影焊(han)(han)工視線；第二，使過(guo)渡金屬(shu)受保護(hu)氣(qi)體(ti)的壓縮后沖(chong)擊熔池，使熔池產(chan)(chan)生(sheng)較大的波動(dong)而(er)造(zao)成焊(han)(han)縫表面的不平；第三，氣(qi)體(ti)保護(hu)過(guo)近易造(zao)成紊流產(chan)(chan)生(sheng)氣(qi)孔。導(dao)電(dian)嘴(zui)距離過(guo)高會使氣(qi)體(ti)保護(hu)效果變差，也容易產(chan)(chan)生(sheng)氣(qi)孔、飛濺(jian)、咬邊等缺陷。
合理的方法是，導電嘴距(ju)離焊(han)縫表面8~10mm,焊(han)接時中間快，兩(liang)邊(bian)停留(liu)，尤其在(zai)兩(liang)邊(bian)停留(liu)時，應控制導電嘴的高度(du)，否則易出(chu)現咬邊(bian)缺陷(xian)。
④. 焊槍(qiang)角(jiao)度的控制
焊(han)縫表面的(de)余高、熔寬與(yu)焊(han)槍角度有著很(hen)大的(de)關系(xi)，焊(han)槍前傾(qing)角越小或(huo)垂直于工件（圖(tu)4-22(a)),得到(dao)的(de)是窄而高的(de)焊(han)縫，前傾(qing)角大得到(dao)的(de)是平而寬的(de)焊(han)縫（圖(tu)4-22(b))。
