本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全(quan)國鋼標準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要(yao)起草單位∶太原鋼鐵（集團）有限公(gong)司(si)、冶金工業(ye)信(xin)息標準研究院、中國通用機械工程總(zong)公(gong)司(si)。
本標準主要(yao)起草(cao)人∶張東玲、王曉虎、秦曉鐘、張建生(sheng)、白晉鋼、王培智、任(ren)永秀。
一(yi)、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼(gang)板及不(bu)銹(xiu)鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件中的(de)條款通(tong)過本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)隨后所(suo)有(you)的(de)修改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘(kan)誤的(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)各方(fang)研究是否可使(shi)用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)最新版(ban)本(ben)。凡是不(bu)注日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含(han)量(liang)的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的測定 鉻天(tian)青S分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻(ge)含(han)量的測定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 變色酸光(guang)度法測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸鈉分離-碘量法(fa)(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 丁(ding)二(er)酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 a-安(an)息香肟(wo)重量法測(ce)定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸餾分離(li)-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的(de)測定(ding) 鉍磷鉬藍分光光度(du)(du)法(fa)(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光光度(du)(du)法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)(liang)法測定硅含(han)量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后碘鉀滴定法測(ce)定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方(fang)法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱(re)軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法(fa)
6.1.1 鋼采用粗煉鋼水加爐外(wai)精(jing)煉工藝冶煉。
6.1.2 連鑄坯壓(ya)縮比不(bu)小于(yu)3。
6.2 化學(xue)成分
6.2.1 鋼的統一數字代(dai)號(hao)(hao)、牌號(hao)(hao)及化學(xue)成分（熔煉分析）應符合表13～表15的規定。表13～表15中所列成分除標(biao)明范圍或(huo)最小值外，其余均為最大值。
6.2.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
鋼板和(he)鋼帶(dai)經(jing)冷軋(ya)或熱軋(ya)后，應經(jing)熱處(chu)理(li)及(ji)酸(suan)洗或類似處(chu)理(li)后的狀態(tai)交貨；熱處(chu)理(li)制度可(ke)參照(zhao)附錄(lu)表B.1～附錄(lu)表B.3。
6.4 室溫(wen)力學性能(neng)和工(gong)藝(yi)性能(neng)
經熱處理的鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的室溫力(li)學性能(neng)應符合6.4.1～6.4.3的規定。對(dui)于幾種不同(tong)硬(ying)度(du)的試(shi)驗，可根據(ju)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的不同(tong)尺寸(cun)和狀態按(an)其中一種方法檢驗。
6.4.1 經固溶處理的奧氏體型鋼(gang)的室溫力學性能應符合(he)表16的規(gui)定。規(gui)定非比例延伸強度Rn.o，僅當需方(fang)要求并在合(he)同中注(zhu)明時才進(jin)行檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋(ya)厚鋼(gang)板，當厚度超(chao)過表16規定的最大厚度時，經供需雙方協商，可進行(xing)力學(xue)性能試驗，試驗數(shu)據僅供參考，不作為(wei)交貨依據。
6.4.2 經(jing)固溶(rong)處理(li)的奧氏體-鐵素體型(xing)鋼的室溫力(li)學(xue)性能(neng)應符合表17的規定。
6.4.3 經退火(huo)處理的鐵素(su)體型鋼的室溫(wen)力學性能(neng)和工藝性能(neng)應符合表18的規定。其中彎(wan)曲試驗，僅當(dang)需(xu)方要求(qiu)并在合同中注明時(shi)才進行檢驗。
6.5 晶間(jian)腐蝕試驗
經需方要求，奧氏體不銹(xiu)鋼應進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工(gong)及質量(liang)要求
6.6.1 鋼板及鋼帶的(de)表面加工(gong)類型
鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶的表面加工(gong)(gong)類型見(jian)表19，需方應根據使(shi)用需求指(zhi)定加工(gong)(gong)類型，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼(gang)中厚板和熱軋(ya)不(bu)銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶不(bu)允許存在有影響使用的缺陷(xian)。經酸(suan)(suan)洗后的鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶表面(mian)不(bu)允許有氧化皮(pi)及過酸(suan)(suan)洗。允許對鋼(gang)板(ban)表面(mian)局(ju)部(bu)缺陷(xian)進行修磨清理，但應保(bao)證(zheng)鋼(gang)板(ban)的最小厚度。由于鋼(gang)帶一般(ban)沒有除掉缺陷(xian)的機會(hui)，允許帶有少量不(bu)正常的部(bu)分。
6.6.2.2 冷(leng)軋鋼(gang)帶及(ji)卷(juan)切鋼(gang)板的表面質量
鋼(gang)板(ban)不得有(you)(you)影響使用(yong)的(de)(de)(de)缺陷。允許有(you)(you)個別(bie)深度(du)小于(yu)厚度(du)公差(cha)之半(ban)的(de)(de)(de)輕微麻點(dian)、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑、輥印(yin)和色差(cha)等(deng)不影響使用(yong)的(de)(de)(de)缺陷。允許局(ju)部修磨，但應保證(zheng)鋼(gang)板(ban)最小厚度(du)。
鋼(gang)帶(dai)不(bu)得有(you)影響使用的(de)缺陷。但(dan)成卷(juan)交貨的(de)鋼(gang)帶(dai)由于一般沒有(you)除去缺陷的(de)機會，允許有(you)少量不(bu)正常的(de)部(bu)分(fen)。對(dui)不(bu)經拋光的(de)鋼(gang)帶(dai)，表(biao)面允許有(you)個別深度小于厚度公(gong)差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑、輥印和色差。
鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)應(ying)平(ping)整。切(qie)(qie)邊(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)不(bu)允許(xu)有深度(du)大(da)于寬(kuan)度(du)公差(cha)之半(ban)的切(qie)(qie)割(ge)不(bu)齊和大(da)于鋼(gang)(gang)帶(dai)厚(hou)度(du)公差(cha)的毛刺；不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允許(xu)有大(da)于寬(kuan)度(du)公差(cha)的裂(lie)邊(bian)。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)的(de)(de)質(zhi)量檢驗由供(gong)方質(zhi)量監督部(bu)門負(fu)責(ze)。供(gong)方必須(xu)保證(zheng)交貨的(de)(de)鋼材符合本標準的(de)(de)規定，需方有(you)權(quan)按相(xiang)應標準的(de)(de)規定進行檢查和(he)(he)驗收。
8.2 組(zu)批規則
鋼板或鋼帶應(ying)成批(pi)提交驗收，每(mei)(mei)批(pi)由統一(yi)(yi)數字(zi)代號（同一(yi)(yi)牌號）、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)厚度和同一(yi)(yi)熱處理制度的(de)鋼板和鋼帶組成。每(mei)(mei)批(pi)鋼板或鋼帶的(de)重量(liang)應(ying)不超過40t。
8.3 取(qu)樣部位及取(qu)樣數量
鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)的(de)取樣部位及取樣數(shu)量應符合表20的(de)規定。
8.4 復(fu)驗和判定
檢驗項目的(de)(de)復驗和判定(ding)，按(an)照GB/T17505的(de)(de)有關規定(ding)執行。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書
鋼板和鋼帶的(de)包裝、標志和質量(liang)證明書應(ying)符(fu)合(he)GB/T247的(de)規定。
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