30年代，法國和美國首先發展了奧氏體-鐵素體雙(shuang)相不銹鋼。最早是在法國（1930年左右）因冶煉18-8奧氏體不銹鋼時配錯料（鉻高）而偶然發現雙相鋼具有優良的耐晶間腐蝕等性能。美國發現在奧氏體不銹鋼焊縫組織中，若含有適當少量鐵素體（例如5％的δ相），不僅能改善晶間腐蝕敏感性，而且可以防止焊接熱裂紋的發生。從而開始了雙相不銹鋼的研究。其早期工業應用，主要著眼于良好的抗晶間腐蝕性能（雖然在40年代初已發現雙相不銹鋼對應力腐蝕不敏感）。但由于當時它在鍛、軋加工等方面的困難，多用來制造鑄件使用。例如法國的Uranus50（Cr20Ni8Mo2.5型鋼、含1.5％Cu），具有良好鑄造性能，可強化，補焊后不需進行熱處理，對晶間腐蝕不敏感。

  40年代，為節約鉻鎳奧氏體不銹鋼中的鎳，開展了以錳、氮部分或全部代鎳的研究。如1941年德國研究了Cr-Mn-N鋼及其應用范圍等。50年代各國（如美、蘇、捷、中等國）開展了進一步研究Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，如美國AISI201,202（相當GB1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N）于1955年列入標準并推廣應用。在Cr-Mn-N或Cr-Mn-Ni-N的基礎上，也發展了鉻錳雙相不銹鋼。如我國于1958年開始研制的0Cr17Mn14Mo2N（簡稱A4）鋼，屬無鎳奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。在1050℃固溶處理（交貨態）后，組織中的8鐵素體量約在20～40％之間。但因雙相不銹鋼工藝性能較差等原因，阻礙其大批量生產和應用。

  50至60年(nian)代，由(you)于(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)問(wen)題(ti)日益(yi)突出，耐應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)性(xing)能良好的(de)(de)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，獲得迅(xun)速發展。研(yan)究表明，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中，若含有較多(duo)的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，可顯著提(ti)高(gao)(gao)其抗(kang)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)性(xing)能。對(dui)超(chao)塑(su)性(xing)現(xian)(xian)象(xiang)的(de)(de)研(yan)究（所(suo)謂超(chao)塑(su)性(xing)，是(shi)把(ba)溫度較高(gao)(gao)，且內(nei)外溫度均勻的(de)(de)試樣拉伸(shen)，能出現(xian)(xian)相(xiang)(xiang)當高(gao)(gao)的(de)(de)延伸(shen)率而不發生頸縮現(xian)(xian)象(xiang)），發現(xian)(xian)利用第二(er)相(xiang)(xiang)的(de)(de)存在（如在鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)上有彌散分布的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)(xiang)存在），最易獲得超(chao)塑(su)性(xing)的(de)(de)微(wei)細晶粒(li)結(jie)構(gou)。具有代表性(xing)的(de)(de)是(shi)美國1970年(nian)投(tou)放市場的(de)(de)326雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（Cr26Ni6.5合金），只要(yao)機械熱(re)處理（或形變熱(re)處理）工(gong)藝控制恰當，在870～980℃之間加工(gong)性(xing)能很好。這些均促進了一批新型成分平衡的(de)(de)耐應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)的(de)(de)雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)開發和應(ying)用。目前(qian)常用的(de)(de)新型雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)主要(yao)是(shi)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)-奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型，我國70年(nian)代以(yi)來新發展的(de)(de)一系列(lie)鋼(gang)也(ye)基本屬于(yu)(yu)此(ci)類型，并(bing)多(duo)為超(chao)低碳雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，已(yi)經(jing)獲得了推廣應(ying)用。