馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前預熱


 久久99國產精品久久99果凍傳媒:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回(hui)火前的溫度


 工件(jian)焊(han)(han)(han)后(hou)不應從焊(han)(han)(han)接溫度(du)直接升溫進(jin)行回(hui)火(huo)處理。因為在焊(han)(han)(han)接過程中奧氏(shi)(shi)體可(ke)能未完(wan)全(quan)轉(zhuan)(zhuan)變，如焊(han)(han)(han)后(hou)立即升溫回(hui)火(huo)，會(hui)出現碳化物沿奧氏(shi)(shi)體晶(jing)界沉淀和(he)奧氏(shi)(shi)體向(xiang)珠光體轉(zhuan)(zhuan)變，產生(sheng)晶(jing)粒粗大(da)的組織，嚴(yan)重降低韌性。因此回(hui)火(huo)前(qian)應使(shi)焊(han)(han)(han)件(jian)冷(leng)(leng)卻，讓焊(han)(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區的奧氏(shi)(shi)體基本分解完(wan)了。對(dui)于剛度(du)小的構件(jian)，可(ke)以冷(leng)(leng)至室溫后(hou)再(zai)回(hui)火(huo)。對(dui)于大(da)厚度(du)的結構，特別當含碳量較高時，需采用較復(fu)雜(za)的工藝(yi)：焊(han)(han)(han)后(hou)冷(leng)(leng)至100~150℃,保(bao)溫0.5~1.0小時,然后(hou)加熱(re)至回(hui)火(huo)溫度(du)。


3. 焊后熱(re)處理


 焊(han)(han)后(hou)熱處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是降低焊(han)(han)縫(feng)和(he)(he)熱影響區硬(ying)度，改善其塑(su)性和(he)(he)韌性，同時(shi)減少(shao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)殘余(yu)應(ying)力。焊(han)(han)后(hou)熱處(chu)理包括回火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)完(wan)全(quan)(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)。只有(you)在(zai)為(wei)了得(de)到最低硬(ying)度，如需(xu)焊(han)(han)后(hou)機加工時(shi)，才(cai)采用完(wan)全(quan)(quan)退(tui)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度為(wei)830~880℃,保溫2h后(hou)爐(lu)冷(leng)至595℃,然后(hou)空冷(leng)。高鉻馬(ma)氏(shi)體不銹鋼一般在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)＋回火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)調質狀態下焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)經(jing)高溫回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)具有(you)良好的(de)(de)力學性能。如果在(zai)退(tui)火(huo)(huo)(huo)狀態下焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)仍會出現不均勻的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體組(zu)織，整個焊(han)(han)件還需(xu)經(jing)過調質處(chu)理，使(shi)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)具有(you)均勻的(de)(de)性能。


 回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)選(xuan)擇應適應工(gong)程(cheng)項目對接頭力(li)學性(xing)能和耐(nai)蝕性(xing)的(de)要求。表(biao)4-1為焊后熱處理對1Cr13和2Cr13鋼(gang)焊接熱影響區韌性(xing)的(de)影響。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)一般(ban)選(xuan)在650~750℃,至少保溫(wen)(wen)1小時，然后空冷。回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)不應太高(gao)，防止再度(du)奧氏體轉變(bian)。對高(gao)溫(wen)(wen)使(shi)用(yong)的(de)焊接結構(gou)常采用(yong)較高(gao)的(de)回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)。高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)時析出較多的(de)碳化物，對耐(nai)蝕性(xing)不利。對于主(zhu)要用(yong)于耐(nai)蝕的(de)結構(gou)，應進行(xing)較低溫(wen)(wen)度(du)的(de)消除應力(li)退(tui)火(huo)。


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 馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)常見的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法有手(shou)(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和二氧化碳(tan)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。手(shou)(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)是馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中(zhong)最(zui)常用(yong)(yong)的方(fang)法，采(cai)用(yong)(yong)與(yu)母材同成分(fen)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮類型(xing)該為低(di)氫型(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前必(bi)須經過高(gao)(gao)達(da)350~400℃的高(gao)(gao)溫烘烤(kao)，以便(bian)徹底消(xiao)除水分(fen)，減小(xiao)擴散氫含量(liang)和降(jiang)低(di)冷裂紋敏感性。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采(cai)用(yong)(yong)短弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，以減少氣孔。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后不能進行熱處(chu)理(li)時，采(cai)用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)規范參照奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的要求(qiu)。


鎢極(ji)氬弧焊一般(ban)用于薄板焊接，采用直流(liu)正(zheng)極(ji)性。鎢極(ji)氬弧焊的(de)焊接質量較好(hao)，冷裂紋傾向較小，一般(ban)薄板不用預熱(re)。


 二(er)氧化碳保護焊的接頭含(han)氫量低，冷(leng)裂紋傾(qing)向(xiang)小，可用(yong)較低的預熱(re)溫度(du)。