1. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 焊件應(ying)進行預熱，焊接過程中(zhong)應(ying)嚴格控制焊道間的溫(wen)度。

  ②. 正確(que)選(xuan)擇焊接順序。

  ③. 多層焊時(shi)必須對每道焊縫進(jin)行嚴格的(de)(de)清渣，要保(bao)證焊透（厚度(du)大(da)的(de)(de)焊件采用鎢極(ji)氬弧焊打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件(jian)要求嚴格清理、烘干、儲(chu)存和使用(yong)，防止產生(sheng)氫(qing)致裂紋。

  ⑤. 必須填滿(man)弧(hu)坑(keng)，以(yi)避免(mian)產生弧(hu)坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具有足夠(gou)韌性的細晶(jing)粒組織，應在(zai)焊縫冷卻到(dao)120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧(ao)氏體的主要部(bu)分轉(zhuan)變為(wei)馬氏體，再(zai)進(jin)行高溫回火處(chu)理。

  ⑦. 點、縫(feng)焊(han)可(ke)采(cai)用軟規范進行焊(han)接(jie)，點焊(han)時，還(huan)可(ke)采(cai)用具有二(er)次脈沖電流的(de)焊(han)接(jie)參數，使得(de)點焊(han)得(de)到及時的(de)回火處理。縫(feng)焊(han)時，為避免淬硬而引起的(de)裂紋，一般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接材料(liao)及預(yu)熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱(re)(re)、焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)規(gui)范見表3-38.

  馬氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為(wei)，焊接馬氏體(ti)(ti)(ti)時效不銹(xiu)鋼應選(xuan)擇馬氏體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)或奧氏體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)填(tian)充(chong)材料(liao)。從受(shou)壓容器的(de)(de)等(deng)強度破(po)壞理論分析，這是合理的(de)(de)。但(dan)也有一種“等(deng)韌(ren)性破(po)壞理論”，從這一點出發，焊接馬氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼，又(you)可選(xuan)用奧氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼作(zuo)為(wei)填(tian)充(chong)材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體(ti)鋼(gang)(gang)焊(han)接，要求(qiu)(qiu)焊(han)縫金屬抗氣蝕(shi)時(shi)，可選用G202或(huo)G207焊(han)條。若要求(qiu)(qiu)焊(han)后不進行熱處理，并(bing)要求(qiu)(qiu)焊(han)縫具有良好的(de)塑(su)性，則可選擇(ze)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)條。

3. 焊(han)接(jie)工藝參數的選定(ding)

  ①. 馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)熔焊的(de)焊接(jie)參數(shu)可(ke)參照奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)相關(guan)得接(jie)參數(shu)選定

  ②. 馬氏(shi)體不銹鋼點(dian)焊(han)和縫焊(han)的焊(han)接參數見(jian)表(biao)3-39和表(biao)3-40。