熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹鋼管(guan)，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬氏(shi)體不銹鋼管，因焊(han)(han)接(jie)性較(jiao)差(cha)，采用與(yu)母(mu)材(cai)(cai)成(cheng)分相(xiang)同的(de)(de)焊(han)(han)材(cai)(cai)時(shi)(shi)，通常均應采取焊(han)(han)前預熱(re)(re)，焊(han)(han)后熱(re)(re)處理。但(dan)當焊(han)(han)件(jian)(jian)的(de)(de)拘束度大，且難于進行(xing)預熱(re)(re)和焊(han)(han)后熱(re)(re)處理時(shi)(shi)，也可以(yi)采用奧(ao)氏(shi)體型焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料（見(jian)表2-6),以(yi)提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑韌性，防止裂(lie)紋的(de)(de)發生。但(dan)奧(ao)氏(shi)體或(huo)以(yi)奧(ao)氏(shi)體為(wei)主焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的(de)(de)強(qiang)度低(di)于馬氏(shi)體母(mu)材(cai)(cai)，而且由于焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬化學(xue)成(cheng)分和顯微組織與(yu)母(mu)材(cai)(cai)差(cha)別較(jiao)大，焊(han)(han)接(jie)殘余應力較(jiao)大，對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)使(shi)用性能產生不利(li)影響，特(te)別是對(dui)接(jie)頭的(de)(de)疲(pi)勞蠕變性能和應力腐(fu)蝕破裂(lie)不利(li)。因此采用奧(ao)氏(shi)體焊(han)(han)材(cai)(cai)時(shi)(shi)應根(gen)據使(shi)用條件(jian)(jian)嚴格選擇和進行(xing)工藝評(ping)定。有(you)時(shi)(shi)還(huan)可采用鎳基合金焊(han)(han)材(cai)(cai)，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)膨脹系數與(yu)母(mu)材(cai)(cai)接(jie)近，盡量降低(di)焊(han)(han)接(jie)殘余應力和高溫熱(re)(re)應力。