不銹鋼化(hua)學著色配方(fang) 19 (見表8-9)，本配方由山東大學化學與化工學院李廣武、張忠誠和鄭淑娟于2004年提出。

  采用化學著色工藝，在250g/dm3鉻酐，490g/dm3 硫酸和少量添加劑的混合液中，在70℃左右測定了不銹鋼樣品在著色過程中電位隨時間的變化，從而找到了不銹鋼起色電位和顏色的對應規律。即使溶液組成、溫度稍有變化，色彩也能較好的重現，將有助于解決不銹鋼表面著色的重現性問題。研究了不銹鋼預處理、各種添加劑和溫度對不銹鋼著色的影響。結果表明：經過稀硫酸活化和電拋光的不銹鋼著色均勻，色澤艷麗；不同添加劑對著色速率有明顯的影響；溫度升高明顯加快著色速率。

1. 工藝(yi)流程

  樣品（304不銹鋼）→水洗→除油（金屬去污劑除油）→水洗→電解拋光（60% H₃PO₄, 20%濃H₂SO₄,水余量，樣品為陽極，陰極為鉛塊，DA0.6A/c㎡，時間8min,溫度74℃)→水洗→活化（8% H₂SO₄,時間5min,溫度室溫）→水洗→化學著色（配方見19#,溫度74℃,電位測量儀負極接不銹鋼，正極接飽和甘汞電極）→水洗→堅膜（2%Na₂SiO₃ 硅酸鈉溶液，煮沸5min)→清洗→烘干。

2. 實驗結果

  ①. 在24℃著色液(ye)中，不銹(xiu)鋼片(pian)電位隨時(shi)間變化(hua)值(zhi)見表8-24, 實驗裝置見圖8-19.

 ②. 在相同條(tiao)件下，不(bu)銹鋼著(zhu)色電動勢－時間曲線見圖8-20

   由(you)圖8-20可知，A點(dian)(dian)是起色(se)電(dian)(dian)位，電(dian)(dian)動(dong)勢的值是負(fu)值，隨著時(shi)間的延長，氧(yang)化膜不(bu)斷增厚，電(dian)(dian)位下降，到達(da)C點(dian)(dian)時(shi)生(sheng)成的速率(lv)和溶(rong)解的速率(lv)趨(qu)于平衡，電(dian)(dian)位波幅不(bu)大。溫度和組(zu)成變化不(bu)大時(shi)，B點(dian)(dian)的電(dian)(dian)位和A點(dian)(dian)的電(dian)(dian)位差(cha)ΔE與顏色(se)有很好的對應(ying)關系，較好地解決了色(se)彩(cai)的重現問題(ti)。

 ③. 色(se)譜和著色(se)電位差的(de)關系見表8-25.

 由表 8-25可見(jian)，一定(ding)的著色電位差對應著不同的顏色。

④. 溫(wen)度(du)對電動勢－時間的影(ying)響

  在74℃和(he)84℃的著色液中分別測電位－時間值。見圖8-21曲線。

 由圖8-21可見，著(zhu)色溫度升高，加快著(zhu)色速率。但溫度過高，水分蒸(zheng)發較快，顏色重現(xian)性較難把握；而溫度太(tai)低，著(zhu)色慢(man)，色澤差。故以70℃較為適宜。

 ⑤. 活化的影響(xiang)

  經過稀硫(liu)酸浸泡，增(zeng)加了不銹鋼表面(mian)活(huo)性點，加快(kuai)了著色(se)速(su)率，且色(se)澤(ze)較好。浸泡時間不宜(yi)過長，使表面(mian)發黑，影響著色(se)，以(yi)5~7min為適宜(yi)。

 ⑥. 起色電位對應的時間

  相(xiang)(xiang)同時(shi)間(jian)測得的電位(wei)值不同，在(zai)相(xiang)(xiang)同條件(jian)下，出現同種(zhong)顏色(se)所用(yong)時(shi)間(jian)不因試(shi)樣的大(da)小而改變(bian)。

⑦. 電解拋光的(de)影響

  電解拋光使(shi)金屬(shu)表面形成陽離(li)子溶(rong)解，同時在表面形成氧化(hua)膜鈍(dun)化(hua)，降低著色(se)速率。故拋光完后最好(hao)立即在稀硫酸溶(rong)液中浸泡一下。

⑧. 添加劑的影(ying)響

  著色液中加入硫代硫酸鈉（Na₂S₂O₃)或亞硫酸鈉，由于其還原性，減慢了表面氧化速率，延長著色時間。加入硫酸錳（MnSO₄),由于Mn²⁺的催化作用，加快著色速率；加入鉬酸銨（NH₄)₂MoO₄,使色澤更加美觀。故添加劑的加人僅起調配著色的效果。