浙江至德鋼業有限公司不銹(xiu)復合鋼板焊接工藝流(liu)程(cheng)如下：
一(yi)、 焊接材料的選擇
不銹復合鋼板由基層(ceng)、過渡層(ceng)和覆層(ceng)三個(ge)部分組(zu)成，各自焊條的選(xuan)擇(ze)如下：
1. 基層焊材的(de)選用
基(ji)層的(de)焊條(tiao)(tiao)選(xuan)擇與基(ji)層的(de)碳鋼(gang)或(huo)低(di)合金結構(gou)鋼(gang)單獨焊接時相同的(de)焊條(tiao)(tiao)，并以同樣(yang)的(de)焊接工藝進(jin)行施焊。
2. 過渡層焊材的選擇
為(wei)保證覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)側(ce)焊(han)縫(feng)金屬(shu)不(bu)(bu)受或少受基層(ceng)(ceng)金屬(shu)的(de)(de)稀釋，過渡(du)層(ceng)(ceng)必(bi)須選用(yong)鉻(ge)、鎳含(han)量高于(yu)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)中(zhong)含(han)量的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)條(tiao)。過渡(du)層(ceng)(ceng)合(he)金與(yu)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成(cheng)分(fen)相近，并(bing)具有良好的(de)(de)塑性(xing)和韌(ren)性(xing)。當不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼復合(he)鋼板焊(han)接結(jie)構(gou)(gou)對(dui)焊(han)縫(feng)金屬(shu)的(de)(de)塑性(xing)要(yao)求和對(dui)耐腐蝕性(xing)要(yao)求不(bu)(bu)特別高時，其過渡(du)層(ceng)(ceng)可選用(yong)焊(han)接覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)條(tiao)。對(dui)于(yu)大(da)厚(hou)度的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼復合(he)鋼板的(de)(de)焊(han)接結(jie)構(gou)(gou)，其剛性(xing)特別大(da)，可選用(yong)純鎳焊(han)條(tiao)作為(wei)過渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)接材料。
3. 覆(fu)層焊材的選用
原則上與單獨焊(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)銹(xiu)鋼時的焊(han)(han)條相同，焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝也相同。按照不(bu)銹(xiu)復(fu)合(he)鋼板的材質與焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的使(shi)用條件，合(he)理(li)選擇基層(ceng)(ceng)(ceng)、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)、覆層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)條。覆層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)可采用埋(mai)弧自動焊(han)(han)、焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)。
不銹復合(he)鋼(gang)板焊接材料的選用見(jian)表(biao)3-50.國外不銹復合(he)鋼(gang)板產品所選用的焊條牌號見(jian)表(biao)3-51.
二、坡口及尺寸
為了(le)減少不(bu)銹鋼(gang)焊條的消耗量，一(yi)(yi)般坡(po)口都開在(zai)基(ji)層一(yi)(yi)側，有時(shi)為防止第一(yi)(yi)道基(ji)層焊縫中(zhong)混入奧氏體鋼(gang)或結構形式(shi)受到(dao)限(xian)制，不(bu)便于基(ji)層開坡(po)口時(shi)，坡(po)口可開在(zai)覆層一(yi)(yi)側。
坡口(kou)形式多(duo)為(wei)V形坡口(kou)，其角度、根部(bu)間隙及鈍邊(bian)尺寸(cun)等(deng)可(ke)參考碳鋼的(de)(de)坡口(kou)標準(zhun)。厚(hou)度大于(yu)14mm的(de)(de)復合(he)(he)鋼板可(ke)加工成X形或X形與(yu)U形的(de)(de)復合(he)(he)型。不(bu)銹復合(he)(he)鋼板對接焊縫(feng)的(de)(de)坡口(kou)形式和尺寸(cun)參見表3-52.
三(san)、裝配定位焊
裝配焊件時以覆層為基準(zhun)對齊，尤其對不同厚度焊件組對時，更應注(zhu)意這一點(dian)，如圖3-14所示(shi)。
如(ru)果覆層面錯邊大(da)，則會(hui)影響覆層面的(de)焊接(jie)質(zhi)量，所以錯邊最(zui)好不要超(chao)過1mm。
定位焊一(yi)定要焊在基層上，一(yi)般定位焊縫的長度應(ying)控(kong)制在10~30mm范圍內。
四、焊接順序及(ji)操作要領
不銹復合(he)鋼(gang)板對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)為；先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、最(zui)后(hou)焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)。即(ji)先(xian)焊(han)(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)，然(ran)后(hou)從(cong)覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)鏟除(chu)焊(han)(han)(han)(han)根、并用砂輪機打磨干凈(jing)，經檢驗合(he)格(ge)后(hou)，再焊(han)(han)(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)以及覆(fu)。這樣(yang)可以減少覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)一側(ce)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)量和鏟除(chu)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)根的(de)工作量、并且(qie)避免覆(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)多(duo)次重(zhong)復加熱，從(cong)而提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)縫質(zhi)量，如(ru)圖3-15所(suo)示。
1. 先焊基層
將開好坡(po)口的(de)(de)(de)不銹復合鋼板裝(zhuang)配(pei)好，首(shou)先焊(han)接(jie)(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)珠光體(ti)鋼。基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)(jie)時，應避免熔化(hua)至(zhi)不銹鋼覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)中的(de)(de)(de)鉻(ge)、鎳(nie)等(deng)合金元素對基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)有稀釋作(zuo)用，會顯(xian)著(zhu)降低焊(han)縫的(de)(de)(de)塑(su)性，以(yi)致(zhi)引起熱、冷裂紋。為此(ci)在坡(po)口加工(gong)時需留出一定的(de)(de)(de)鈍邊量。厚(hou)度(du)16mm以(yi)上的(de)(de)(de)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，可先用焊(han)條電弧焊(han)打底(di)2~3層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，再(zai)用埋弧自動焊(han)焊(han)接(jie)(jie)。
基(ji)層焊(han)接完畢(bi)要(yao)對其(qi)焊(han)縫進行全面(mian)檢查，確認焊(han)縫內部質量達到要(yao)求后，再(zai)開始做(zuo)焊(han)接過(guo)渡層的準備工作。對需要(yao)焊(han)后消(xiao)除應力(li)熱(re)處理的焊(han)件，可在基(ji)層焊(han)后進行，然后再(zai)焊(han)過(guo)渡層。熱(re)處理溫(wen)度(du)取(qu)下(xia)限，延(yan)長保溫(wen)時(shi)間(jian)。
2. 焊接過渡(du)層
焊(han)接過渡層(ceng)之前，先把不銹復(fu)合(he)鋼板覆層(ceng)一(yi)側鏟削成U形坡口，為防止(zhi)未焊(han)透，要鏟到暴(bao)露出基層(ceng)的第一(yi)層(ceng)焊(han)縫為止(zhi)，并將坡口打磨干凈。
焊(han)接(jie)過(guo)渡(du)層一般(ban)采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，盡量(liang)用小電(dian)流，焊(han)條擺動幅度要小，力(li)求使緊(jin)靠基層一側的(de)熔深淺些。若過(guo)多的(de)基層金屬（C、Mn元素）熔入到過(guo)渡(du)層，則(ze)由(you)于焊(han)縫被碳稀釋而形成硬脆的(de)馬氏(shi)體組織(zhi)，降低接(jie)頭的(de)塑性及耐蝕性能(neng)。
3. 焊接(jie)覆層
待過渡層(ceng)焊(han)縫高度接近覆層(ceng)厚度1/2時，就改用覆層(ceng)焊(han)條焊(han)接覆層(ceng)。
焊接覆層時，要防(fang)止(zhi)基層金屬熔入焊縫(feng)而降低(di)其鉻(ge)、鎳的含(han)量，降低(di)覆層焊縫(feng)的耐腐蝕(shi)性和塑性。其焊接工(gong)藝與一(yi)般不銹鋼的焊接工(gong)藝相同。
當(dang)不(bu)銹復(fu)合鋼板的厚度(du)小于(yu)1.6mm時，在(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側用過渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊接材料進(jin)行焊接；當(dang)厚度(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通常(chang)在(zai)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)和基層(ceng)(ceng)(ceng)面各焊一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)。先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)后焊覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)；當(dang)厚度(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側開成(cheng)80°V形坡口，先焊基層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側，然后再(zai)焊覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側。
在焊(han)(han)接這些薄件的不銹復合鋼(gang)板時，一(yi)定要在不影響其焊(han)(han)縫質量的前(qian)提下，加快(kuai)焊(han)(han)接的冷卻速度，避免覆層在450~850℃停留時間過(guo)長(chang)，而影響其耐(nai)腐蝕性。
五、應(ying)注意的工藝(yi)問(wen)題
①. 焊(han)前(qian)使用(yong)丙酮、酒精等有機溶(rong)劑嚴格清除坡口(kou)內的油污，并在覆層坡口(kou) 150mm 范圍內涂上防(fang)(fang)飛濺(jian)材料(liao)，防(fang)(fang)止飛濺(jian)物粘在覆層上，影響其防(fang)(fang)腐蝕性能。
②. 在基層(ceng)定(ding)位焊(han)(han)(han)時、必果使用(yong)(yong)或(huo)鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)，切不可使用(yong)(yong)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)。當定(ding)位焊(han)(han)(han)點接近覆層(ceng)時，須控(kong)制(zhi)用(yong)(yong)小一些的(de)電流，以防止覆層(ceng)產(chan)生增碳現象、影(ying)響其(qi)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能。
③. 嚴禁制碳(tan)財單條彈到(dao)圈層和過渡(du)層和用過渡(du)層焊條焊到(dao)覆膠上。
④. 焊(han)(han)接覆(fu)層時，采用小電流(liu)、直流(liu)反接、多道焊(han)(han)、焊(han)(han)接時焊(han)(han)條不宜(yi)做橫(heng)向(xiang)擺動。
⑤. 焊后，基層一(yi)側和(he)覆層一(yi)側均應分別使用碳素鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷(shua)和(he)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷(shua)等工具進行清(qing)理。
