一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tai)不銹鋼(gang)(gang)，像1/4硬態(tai)和半硬態(tai)的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)(gang)也常(chang)常(chang)采用(yong)輥式冷彎的(de)(de)方法成型。但是由于(yu)帶鋼(gang)(gang)的(de)(de)原(yuan)始強度較高(gao)，所(suo)(suo)以所(suo)(suo)用(yong)的(de)(de)設備功(gong)必須比(bi)同樣退(tui)火狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種會更(geng)高(gao)一些(xie)。彈性回彈必須用(yong)適當(dang)的(de)(de)過(guo)彎曲措施來進行(xing)補償。對硬度較大的(de)(de)鋼(gang)(gang)種而言，如果輥型設計時，未考慮適宜的(de)(de)倒圓，則有可能產(chan)生縱(zong)向(xiang)裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷(leng)彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻鎳不銹(xiu)鋼來(lai)講(jiang)，有(you)時(shi)會產生輥(gun)印(yin)和帶(dai)鋼擦傷等缺(que)(que)陷(xian)。當(dang)成(cheng)型壓力比較(jiao)(jiao)大時(shi)，可以(yi)使用高(gao)精(jing)度的(de)(de)拋(pao)光輥(gun)或青銅(tong)輥(gun)以(yi)及潤滑劑來(lai)盡量避免輥(gun)印(yin)和帶(dai)鋼擦傷等缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)產生。含氯(lv)(lv)的(de)(de)高(gao)壓乳化(hua)(hua)液可以(yi)提供最(zui)佳的(de)(de)化(hua)(hua)學EP和冷卻能力，見(jian)表4-6。氯(lv)(lv)化(hua)(hua)油(you)或蠟(la)使用起來(lai)比較(jiao)(jiao)方便，但是其(qi)冷卻效(xiao)果較(jiao)(jiao)差(cha)。對(dui)于急劇成(cheng)型來(lai)說，有(you)時(shi)利(li)用顏料充填劑的(de)(de)緩沖(chong)性和有(you)效(xiao)冷卻性還是非常必(bi)要的(de)(de)。