擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產工藝，但在國內由于不銹鋼的擠壓技術發展較晚，影響了擠壓不銹鋼型材的生產使用和發展。目前，國內鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產的型材，也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼，但斷面都較簡單。


采(cai)用(yong)軋制方法生產不(bu)銹(xiu)鋼型材時存在的不(bu)足(zu)主要有：


  1. 制(zhi)(zhi)造軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)(de)工具（軋(ya)(ya)輥和導衛(wei)(wei)等）時投入的(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)(yong)(yong)較大(da)，使(shi)得(de)不銹鋼型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)生產成本升高。由(you)于軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)鋼必須(xu)從具有簡單斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)坯料(liao)（通(tong)常(chang)是(shi)方坯）開始，經過(guo)多道(dao)次(ci)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)才能得(de)到(dao)實(shi)(shi)(shi)際(ji)需(xu)要的(de)(de)(de)(de)形狀和尺寸，而每個(ge)道(dao)次(ci)都必須(xu)有一(yi)套特定斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)輥和相應的(de)(de)(de)(de)導衛(wei)(wei)裝置(zhi)，軋(ya)(ya)輥及其輔件的(de)(de)(de)(de)配置(zhi)就(jiu)會(hui)占用(yong)(yong)(yong)很大(da)一(yi)批資金(jin)。為了降低(di)產品(pin)(pin)成本，則必須(xu)擴大(da)一(yi)次(ci)訂貨量(liang)，并對型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)實(shi)(shi)(shi)行“標準(zhun)化”，以便限(xian)制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)種。這(zhe)種做法實(shi)(shi)(shi)際(ji)上是(shi)限(xian)制(zhi)(zhi)了用(yong)(yong)(yong)戶對型(xing)(xing)(xing)材(cai)品(pin)(pin)種的(de)(de)(de)(de)不同要求(qiu)，使(shi)用(yong)(yong)(yong)戶只能從標準(zhun)規定的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)品(pin)(pin)種中選擇接近其所需(xu)要的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)種尺寸，否則就(jiu)要支付額外的(de)(de)(de)(de)“特制(zhi)(zhi)或非標準(zhun)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)試制(zhi)(zhi)費(fei)用(yong)(yong)(yong)”。


  2. 從商(shang)業角度來看，軋制型(xing)鋼的(de)生產(chan)不能接受(shou)小批(pi)量的(de)訂單。因為小批(pi)量生產(chan)型(xing)鋼，不僅要(yao)準(zhun)備大量的(de)工具(ju)（軋輥(gun)、導衛等），占用大量的(de)資金，而且頻繁地更換工具(ju)占用了(le)大量的(de)生產(chan)時間(jian)，提高了(le)生產(chan)成本，影響其市場競爭力。


 3. 從技術角(jiao)度(du)來看，軋制型(xing)(xing)(xing)鋼工藝無法(fa)生(sheng)產高(gao)性(xing)能(neng)、高(gao)合(he)金、難變形(xing)材(cai)料異型(xing)(xing)(xing)材(cai)的產品以及空心型(xing)(xing)(xing)材(cai)。這是因為這類材(cai)料的強(qiang)度(du)高(gao)、塑性(xing)低，不能(neng)用軋制方法(fa)成型(xing)(xing)(xing)，而且型(xing)(xing)(xing)鋼軋機也無法(fa)軋制空心型(xing)(xing)(xing)材(cai)。


擠壓不(bu)銹鋼型材的出現，在(zai)許多方面(mian)彌補了軋制不(bu)銹鋼型材的不(bu)足(zu)。其主要原因(yin)是：


 1. 擠(ji)壓變(bian)形(xing)是(shi)在一個密封容器中，坯料在高壓下通過模具(ju)的(de)孔眼一次成型，達到型材的(de)最終斷面尺寸，而(er)且(qie)模具(ju)的(de)制作成本僅為軋輥價格的(de)0.3%~1.0%。


 2. 擠壓法是(shi)一(yi)種最靈活的生產方法，品種轉(zhuan)換時只需幾分鐘時間來更換擠壓模，不受批(pi)量大(da)小的限制，交貨迅速。


 3. 擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼型材(cai)時，不受標準(zhun)(zhun)型材(cai)規格的限制(zhi)，可以針對(dui)用戶的需要，設計出結(jie)構與作用相符合的精確斷(duan)面(mian)。在同一臺(tai)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，只需簡單地更(geng)換擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，就(jiu)能生(sheng)產棒(bang)、條、六角形斷(duan)面(mian)、方形斷(duan)面(mian)、管(guan)子以及實心和(he)空(kong)心、標準(zhun)(zhun)和(he)非標準(zhun)(zhun)的型材(cai)。