影響久久99國產精品久久99果凍傳媒:擠壓不銹鋼型材產(chan)品(pin)尺寸穩定性的因素(su)有很多，主要有：擠壓溫度；型材斷面形狀；久久99國產精品久久99果凍傳媒:玻璃潤滑劑的種類(lei)；擠壓(ya)材料(liao)；擠壓(ya)速度；擠壓(ya)比(bi)；模子的配合公差；擠壓(ya)模溫度。

1. 擠(ji)壓溫度的影響

  主要(yao)考慮擠壓時金屬從模(mo)子中擠出(chu)所(suo)要(yao)求的(de)(de)塑性。在坯料的(de)(de)加熱溫度確定之后，鋼坯的(de)(de)收(shou)縮就可(ke)以計算出(chu)來，對于碳素鋼和低碳鋼還必須考慮少量的(de)(de)燒(shao)損(sun)。

2. 型材斷面形狀的(de)影響

  對(dui)于主(zhu)要斷(duan)(duan)面外還帶有很薄的(de)(de)凸起部分(fen)的(de)(de)擠壓產品，需(xu)要對(dui)收(shou)縮的(de)(de)公差做特殊的(de)(de)處理。在(zai)大多數(shu)情況下，必須允(yun)許(xu)有較大的(de)(de)收(shou)縮公差，因為復雜斷(duan)(duan)面具有各部分(fen)收(shou)縮不同的(de)(de)特點，并且受主(zhu)要斷(duan)(duan)面重量(liang)與凸起部分(fen)重量(liang)比值的(de)(de)影響。對(dui)于簡單形狀(zhuang)斷(duan)(duan)面，公差一般取(qu)(qu)0.762mm;而對(dui)于薄壁(bi)斷(duan)(duan)面來說，公差一般取(qu)(qu)±1.016mm比較適當。

  擠壓時金屬能從(cong)模(mo)子各部(bu)分均衡地(di)流出，對于筋條(tiao)厚(hou)度變化的(de)(de)不對稱斷(duan)面(mian)更為(wei)必(bi)要(yao)。在設(she)計(ji)模(mo)子時，必(bi)須盡可(ke)能地(di)適應模(mo)子橫斷(duan)面(mian)上(shang)所受到的(de)(de)不同的(de)(de)摩(mo)擦阻(zu)力(li)，或許要(yao)限制(zhi)某處材料的(de)(de)流動，來彌補中心(xin)另一邊的(de)(de)狹窄筋條(tiao)。

  擠壓時(shi)，由(you)于模孔發(fa)生(sheng)局(ju)部變形(xing)（可能是由(you)于潤滑劑(ji)或(huo)者模子(zi)表面層移入(ru)模孔引起的(de)(de)，也可能是由(you)于兩(liang)種情況同時(shi)作用使(shi)模子(zi)的(de)(de)幾何形(xing)狀受到影響），致(zhi)使(shi)斷面形(xing)狀不(bu)正確的(de)(de)或(huo)尺寸產(chan)生(sheng)較大的(de)(de)扭曲。

3. 玻(bo)璃潤(run)滑劑種類的影響

 選取何種潤(run)滑劑(ji)是(shi)在(zai)擠壓鋼(gang)時所要(yao)考慮(lv)的主(zhu)要(yao)工藝問題(ti)之一。對于鋼(gang)和低(di)塑性(xing)合金(jin)，采用的潤(run)滑劑(ji)需具(ju)有(you)的特(te)性(xing)是(shi)：

  a. 能保證熱金屬與(yu)冷工具（擠(ji)(ji)壓(ya)筒、擠(ji)(ji)壓(ya)模、擠(ji)(ji)壓(ya)墊）之間有良好的熱絕(jue)緣(yuan)；

  b. 在接觸(chu)面上(shang)的摩(mo)擦系數低；

  c. 在擠(ji)壓溫(wen)度(du)下有合適(shi)的黏性(xing)，保(bao)證潤滑劑在擠(ji)壓時不會被擠(ji)掉(diao)。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料(liao)的影響

 擠壓的(de)(de)鋼(gang)種不(bu)同，則(ze)以另外的(de)(de)形式(shi)影響模子的(de)(de)尺寸。

 在開(kai)始擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，隨著變(bian)形(xing)阻(zu)抗的增(zeng)加(jia)，單位壓(ya)(ya)力提高，擠(ji)壓(ya)(ya)棒(bang)材(cai)(cai)頭(tou)部(bu)的玻璃層厚度增(zeng)加(jia)，致(zhi)使棒(bang)材(cai)(cai)頭(tou)部(bu)尺寸(cun)減(jian)小。同時(shi)，由于材(cai)(cai)料的變(bian)形(xing)抗力增(zeng)加(jia)，材(cai)(cai)料變(bian)形(xing)更加(jia)困難，致(zhi)使擠(ji)壓(ya)(ya)模的磨(mo)損(sun)加(jia)大，造成擠(ji)壓(ya)(ya)制品尺寸(cun)偏(pian)大。

5. 擠壓速(su)度的影響(xiang)

  大(da)的(de)(de)(de)擠壓速(su)(su)度(du)有利于得(de)到尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)更加均(jun)勻一致的(de)(de)(de)斷面(mian)。以超過4.58m/s的(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)擠壓長11m的(de)(de)(de)鋼材(cai)結果(guo)(guo)表明，鋼材(cai)的(de)(de)(de)全長尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)變(bian)化均(jun)不超過0.381mm.相反，如果(guo)(guo)擠壓速(su)(su)度(du)很低，就像使擠壓的(de)(de)(de)負(fu)荷一直處于極限時一樣，則擠壓后制品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)將會有很大(da)的(de)(de)(de)變(bian)化。

6. 擠壓比的(de)影響

  擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比主(zhu)要(yao)影響著擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時所需要(yao)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比越大(da)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時需要(yao)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)力越大(da)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模的(de)(de)磨損(sun)越嚴重。如果在小擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒中擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時模子的(de)(de)磨損(sun)過分嚴重，則應換一(yi)個(ge)較小的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，這時就可得到滿意的(de)(de)結果。另外，采用大(da)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)棒材時，沿棒材表面的(de)(de)玻璃層一(yi)般會(hui)比小擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時的(de)(de)厚一(yi)些，但不至于公差出格。

7. 模子配合(he)公差的影響(xiang)

  不僅(jin)模子(zi)的制造精(jing)度(du)對擠(ji)壓(ya)制品的尺寸(cun)會造成影響，而且模子(zi)在模座中的配(pei)合精(jing)度(du)也會影響擠(ji)壓(ya)制品的尺寸(cun)精(jing)度(du)。

8. 擠壓(ya)模溫度(du)的(de)影(ying)響

  擠壓(ya)(ya)模(mo)在擠壓(ya)(ya)前需(xu)預熱，擠壓(ya)(ya)后模(mo)子局部的(de)(de)溫度可(ke)能升高到(dao)(dao)600℃以(yi)上。此時，擠壓(ya)(ya)模(mo)再次使用(yong)前就(jiu)需(xu)要進行冷卻。對于(yu)有嚴格公差要求的(de)(de)制品，對模(mo)子工作溫度的(de)(de)控制很重要。因此，對于(yu)任(ren)何一種斷(duan)面可(ke)以(yi)確(que)定(ding)最(zui)為經濟的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)數目，以(yi)此確(que)定(ding)擠壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)使用(yong)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)，達到(dao)(dao)控制擠壓(ya)(ya)模(mo)使用(yong)溫度的(de)(de)目的(de)(de)。如(ru)果擠壓(ya)(ya)模(mo)數量少，使用(yong)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)短，使得(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)在過熱狀態下工作，容易造成(cheng)擠壓(ya)(ya)模(mo)凹陷變形，導(dao)致生(sheng)產的(de)(de)制品孔(kong)徑(jing)小(xiao)于(yu)要求尺寸(cun)。