一般認為(wei)，為(wei)了減輕工(gong)具的受熱，提高工(gong)具的耐久(jiu)性，因而也提高了久久99國產精品久久99果凍傳媒:擠壓不銹鋼管的表面質量，必須(xu)使(shi)用最高的擠壓(ya)速(su)度(du)。擠壓(ya)速(su)度(du)和潤滑(hua)劑(ji)粘度(du)對(dui)擠壓(ya)鋼管表面質量影響的試(shi)驗結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼(gang)管內外表面質(zhi)量影(ying)響最大的(de)因素還是玻璃潤滑劑的(de)黏度：
1. 當使用黏(nian)度為(wei)15Pa·s的玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)，在(zai)最低的擠壓速度為(wei)200mm/s時，擠壓后鋼管的表(biao)面(mian)微觀不平度的深度，在(zai)內表(biao)面(mian)達60μm,在(zai)外(wai)表(biao)上為(wei)70μm.
2. 當使用同樣黏(nian)度(du)15Pa·s,提高擠壓速度(du)至(zhi)350mm/s時，成功地降低了鋼管內(nei)外(wai)(wai)表面(mian)的微(wei)觀不平度(du)的深度(du)，其內(nei)表面(mian)為40μm,而相(xiang)應的外(wai)(wai)表面(mian)為45μm。
3. 當使用黏(nian)度(du)為83Pa·s的玻璃時，擠壓速度(du)仍(reng)為200mm/s時，其(qi)內(nei)表(biao)面(mian)的微觀(guan)不平度(du)的深度(du)減(jian)少到(dao)29μm,而(er)外(wai)表(biao)面(mian)達到(dao)44μm.
4. 當使用黏度(du)為83Pa·s的(de)玻璃時(shi)，擠壓(ya)速度(du)提高到350mm/s時(shi)，相應地降(jiang)低鋼管(guan)的(de)內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)微(wei)觀不平(ping)度(du)的(de)深度(du)，其(qi)內(nei)表(biao)面(mian)為18μm,而外(wai)表(biao)面(mian)為20μm.
5. 但當采用(yong)玻璃(li)黏度為124Pa·s的玻璃(li)潤滑劑時，提高擠壓速度導(dao)致擠悶，擠不出不銹鋼(gang)管。
同樣從圖 4-13 得出，最佳結(jie)果(guo)是相應(ying)于(yu)使用黏度為80~90Pa·s的(de)玻(bo)璃潤滑劑在(zai)高速區域(yu)的(de)擠(ji)壓時的(de)情況。在(zai)該(gai)種條件下擠(ji)壓時，上述參數為最佳值。當
違背最佳參數值，降低(di)擠(ji)壓(ya)速(su)度和玻(bo)璃黏度時，特(te)會導致擠(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內外表(biao)面質量的(de)降低(di)，這是因(yin)為此時降低(di)了潤滑(hua)薄膜的(de)屏幕特(te)性和增加熔化的(de)潤滑(hua)劑層的(de)厚(hou)度，而(er)引起鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上出(chu)現斷(duan)層，使擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)面出(chu)現擦(ca)傷和折(zhe)疊缺陷。
相應(ying)潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)最佳黏度(du)提高了擠壓速(su)度(du)，增(zeng)加潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏性阻力(li)，減(jian)小熔(rong)化的(de)(de)潤(run)滑(hua)層的(de)(de)厚度(du)。該厚度(du)可能(neng)對充分使摩擦表(biao)面的(de)(de)凹(ao)凸不平度(du)屏(ping)幕化不足(zu)，而導致擠壓鋼管表(biao)面出現擦傷或者使擠壓過程(cheng)中斷(duan)。
提(ti)高(gao)(gao)(gao)不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)速度(du)和(he)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏(nian)度(du)到一(yi)定的(de)數(shu)值時(shi)，并(bing)不(bu)會引起(qi)與(yu)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)流體動力(li)(li)學理(li)論相一(yi)致的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)成比例的(de)增(zeng)加。因此，在試驗(yan)中，當擠(ji)壓(ya)速度(du)增(zeng)加2倍，提(ti)高(gao)(gao)(gao)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)度(du)至5倍時(shi)，穩態擠(ji)壓(ya)力(li)(li)僅提(ti)高(gao)(gao)(gao)10%。但在同樣條件下，提(ti)高(gao)(gao)(gao)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)度(du)8.5倍。就會引起(qi)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)劇烈增(zeng)長(chang)和(he)擠(ji)壓(ya)過程無法(fa)進行。這(zhe)是由(you)于(yu)(yu)摩擦表面之(zhi)間(jian)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)屏幕作(zuo)用(yong)的(de)可靠(kao)性對于(yu)(yu)變形力(li)(li)的(de)決定性影響(xiang)所致。在擠(ji)壓(ya)速度(du)和(he)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)到合適的(de)數(shu)值之(zhi)前，其(qi)可靠(kao)性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏(nian)度(du)的(de)進一(yi)步增(zeng)加，由(you)于(yu)(yu)黏(nian)性阻力(li)(li)提(ti)高(gao)(gao)(gao)，使變形力(li)(li)成比例地增(zeng)長(chang)。
