不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不銹鋼型材的表面質量大大提高。


 實心和(he)空心型材（包括不同(tong)壁厚的(de)(de)(de)(de)型材和(he)帶翼的(de)(de)(de)(de)管材）擠壓(ya)時(shi)，坯料(liao)內外層的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬流動(dong)速度不均勻，這對擠壓(ya)制品(pin)質量有著(zhu)特殊影響，不但會造成型材形狀不完整，而(er)且會使(shi)斷面較(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)凸(tu)起部分（翼）產(chan)生撕(si)裂。因(yin)此，可以通過改變操(cao)作工藝(yi)、降(jiang)低(di)坯料(liao)心部溫(wen)度（比表(biao)面溫(wen)度降(jiang)低(di)60~80℃),來平衡擠壓(ya)時(shi)坯料(liao)內外層金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)流動(dong)速度，使(shi)坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)變形趨于(yu)均勻。


 為(wei)了提高不銹鋼型材擠壓(ya)(ya)模(mo)的使用(yong)壽命并得到表面(mian)(mian)質量較好的擠壓(ya)(ya)制(zhi)品，擠壓(ya)(ya)時，模(mo)子(zi)的隔(ge)熱和(he)降低擠壓(ya)(ya)金屬與擠壓(ya)(ya)模(mo)之(zhi)間(jian)的摩(mo)擦系數極為(wei)重要。擠壓(ya)(ya)前(qian)一般在模(mo)子(zi)與坯料端面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)放置(zhi)一個相(xiang)應牌號的玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)(dian)。玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)(dian)上的孔可以與型材形(xing)狀一樣，并在側面(mian)(mian)上做(zuo)成(cheng)超過產品橫斷(duan)面(mian)(mian)尺寸5~10mm;玻(bo)璃(li)潤滑墊(dian)(dian)中心孔也可做(zuo)成(cheng)圓形(xing)，其(qi)直徑與制(zhi)品外接圓直徑相(xiang)同。


此外(wai)，在(zai)臥式(shi)擠壓(ya)機(ji)上擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)異型材時還存在(zai)以下(xia)情況：


  1. 當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)內形(xing)非圓(yuan)(yuan)的(de)(de)空(kong)心型材（如橢圓(yuan)(yuan)形(xing)、方形(xing)、矩形(xing)等(deng)）時，要求異形(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)必須(xu)精確(que)(que)定位。異型擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒用裝置(zhi)(zhi)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿前(qian)部的(de)(de)定心襯(chen)套固定在一定的(de)(de)位置(zhi)(zhi)上。根(gen)據所(suo)確(que)(que)定的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)芯棒，靠專門的(de)(de)定心頭裝置(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)，并在鎖(suo)定擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)部件后開始進(jin)行(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。每次擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)前(qian)都必須(xu)檢查擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)和芯棒的(de)(de)位置(zhi)(zhi)是否準確(que)(que)。

  

  2. 當擠(ji)壓帶有(you)(you)外翼的(de)(de)(de)鋼管和極小內徑(jing)（20mm)的(de)(de)(de)空心型材時，采用階梯(ti)式(shi)或瓶式(shi)擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)。擠(ji)壓時，在變形(xing)區內擠(ji)壓芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)端部必須要有(you)(you)精確的(de)(de)(de)校(xiao)準裝(zhuang)置，可通過調節穿孔裝(zhuang)置的(de)(de)(de)行程來(lai)實現。


  3. 用兩種(zhong)方法(fa)來鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)：a. 簡單形狀的型材，采用模前鋸鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)；b. 小斷(duan)面、薄(bo)壁(bi)和多孔模擠壓(ya)(ya)的型材，采用模后鋸鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)。


 當采用(yong)模(mo)后(hou)(hou)鋸鋸切壓(ya)余(yu)時，擠(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)模(mo)架需后(hou)(hou)移到(dao)便于下鋸的位置(zhi)，壓(ya)余(yu)鋸切后(hou)(hou)，型材進(jin)入(ru)(ru)輥道輸出(chu)。模(mo)座(zuo)和(he)模(mo)子取(qu)出(chu)進(jin)入(ru)(ru)擠(ji)壓(ya)模(mo)檢查(cha)、清理(li)、修理(li)、更換(huan)、循(xun)環作業線。而壓(ya)余(yu)和(he)擠(ji)壓(ya)墊留在擠(ji)壓(ya)筒(tong)內，準備(bei)推(tui)入(ru)(ru)墊片和(he)壓(ya)余(yu)分離(li)(li)裝置(zhi)，分離(li)(li)后(hou)(hou)墊片進(jin)入(ru)(ru)溜槽送至循(xun)環使用(yong)，而壓(ya)余(yu)則掉入(ru)(ru)收集箱。


 為了(le)使(shi)(shi)模后(hou)鋸切的(de)壓(ya)余和擠(ji)(ji)壓(ya)墊黏(nian)結(jie)在(zai)一起(qi)，在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)筒和模架一起(qi)后(hou)退時仍然留在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)筒內，可使(shi)(shi)用車削(xue)加工的(de)具有偏心槽結(jie)構的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)墊（圖7-45)。


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 如果擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)無(wu)法進行模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)，并且(qie)型材的(de)(de)橫斷面很小，為了使(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)品容易分離，可以采用帶有(you)緩(huan)沖墊(dian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)，使(shi)緩(huan)沖墊(dian)完全留在壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)內。為了防止坯(pi)料(liao)與緩(huan)沖墊(dian)焊合，可在坯(pi)料(liao)與緩(huan)沖墊(dian)之間放置一個(ge)橡膠石棉墊(dian)，或(huo)者采用不同材料(liao)制(zhi)成的(de)(de)無(wu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)采用的(de)(de)塑性墊(dian)代替緩(huan)沖墊(dian)。


 當擠壓(ya)(ya)復(fu)雜(za)(za)斷(duan)面的(de)(de)不銹鋼型(xing)材(cai)(cai)時(shi)，為(wei)了縮短坯料與擠壓(ya)(ya)模具的(de)(de)接(jie)觸時(shi)間，必須(xu)采用可能(neng)的(de)(de)最大(da)擠壓(ya)(ya)速度。試驗表明，擠壓(ya)(ya)速度為(wei)200~400mm/s時(shi)，對(dui)型(xing)材(cai)(cai)斷(duan)面形狀的(de)(de)完整(zheng)性不會(hui)產生影響。因此，用碳鋼和合金鋼坯料擠壓(ya)(ya)復(fu)雜(za)(za)型(xing)材(cai)(cai)時(shi)，坯料金屬的(de)(de)流動速度可達到(dao)7~9m/s.


 設計的(de)不(bu)銹(xiu)鋼型材(cai)(cai)擠(ji)壓模應該(gai)使(shi)保護(hu)擠(ji)壓模的(de)熔化玻璃(li)遍布型材(cai)(cai)整個圓(yuan)周。型材(cai)(cai)各(ge)部(bu)(bu)(bu)分較一(yi)致的(de)壁(bi)厚有(you)利于金屬流動。如果各(ge)部(bu)(bu)(bu)分壁(bi)厚相差較大(da)，擠(ji)壓就(jiu)會有(you)一(yi)定的(de)困難。這是因為(wei)流向較厚部(bu)(bu)(bu)分的(de)金屬需要比流向較薄部(bu)(bu)(bu)分的(de)多，較薄部(bu)(bu)(bu)分的(de)流動阻力就(jiu)較大(da)，擠(ji)壓時不(bu)易充滿。型材(cai)(cai)壁(bi)厚為(wei)3.5mm,擠(ji)壓時就(jiu)有(you)困難。