奧氏體不銹鋼采用鎢極氬(ya)弧(hu)焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)(yin)弧(hu)(hu)可采(cai)用高頻引(yin)(yin)弧(hu)(hu)或高頻脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)。具(ju)體操作為：先使(shi)鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然后按下(xia)控(kong)制開關(guan)，在電(dian)源高頻、高壓(ya)的作用下(xia)，擊穿間(jian)隙，引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)。

  電弧(hu)引燃后，應(ying)先將(jiang)焊槍停留(liu)在引弧(hu)處，當獲得(de)一定大小、明亮清晰的熔池后，即可向熔池添加焊絲。為(wei)了有效地保護焊接區域(yu)，引弧(hu)時應(ying)提前5~10秒送氣(qi)，以便吹凈氣(qi)管中(zhong)的空氣(qi)。

2. 焊接操作

  施焊時，焊槍、焊絲及焊件(jian)相互應保(bao)持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所(suo)示。

  焊(han)接(jie)(jie)方(fang)向(xiang)采(cai)用自右向(xiang)左的左焊(han)法，立(li)焊(han)時(shi)(shi)由下而上，焊(han)槍(qiang)以一定速度(du)(du)移動。焊(han)槍(qiang)的傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)一般為70°~85°,焊(han)接(jie)(jie)厚度(du)(du)大的焊(han)件時(shi)(shi)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)可以稍大些(xie)，以增(zeng)加(jia)熔深；焊(han)接(jie)(jie)薄件時(shi)(shi)焊(han)槍(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)可小些(xie)，并(bing)適當提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)。焊(han)絲置于熔池(chi)前沿，傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)為15°~20°。焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，在不(bu)妨礙操作者視線的情況下，應盡(jin)量采(cai)用短(duan)弧，弧長保持在2~4mm范圍內。焊(han)槍(qiang)除(chu)了沿焊(han)縫(feng)長度(du)(du)方(fang)向(xiang)做直線運(yun)動外(wai)，還(huan)應盡(jin)量避免(mian)做橫向(xiang)擺動，以免(mian)不(bu)銹鋼(gang)過熱。

  不(bu)銹鋼(gang)施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪種(zhong)方法填絲，焊絲都(dou)不應擾亂氬氣流，焊絲端頭也不應離開保護區，以免(mian)高溫氧化，影響焊接質量。

  對于(yu)(yu)帶卷(juan)邊(bian)的薄板焊(han)(han)(han)件(jian)、封(feng)底焊(han)(han)(han)和密封(feng)焊(han)(han)(han)，可以(yi)不(bu)加(jia)焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中，由于(yu)(yu)操作不(bu)慎，使鎢極(ji)和工件(jian)相碰(peng)，熔池遭受破壞，產生煙霧，造成焊(han)(han)(han)縫表面污染及夾(jia)鎢等現(xian)象時，必(bi)須停(ting)止焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，清理焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)被污染處及夾(jia)鎢處，直至露出(chu)金屬光澤。鎢極(ji)須重新磨換(huan)后(hou)，方可繼續焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。

3. 收(shou)弧

  焊(han)縫收尾時，要防止產生弧坑、縮孔(kong)及(ji)裂(lie)紋等(deng)缺(que)陷。熄(xi)弧后不要馬上抬(tai)起(qi)焊(han)槍，應繼續維(wei)持3~5秒的送氣，待鎢(wu)極與焊(han)縫稍冷卻(que)后再抬(tai)起(qi)焊(han)槍。

  不銹鋼在施焊過(guo)程(cheng)中常用的(de)收弧方(fang)法、操(cao)作要領(ling)及(ji)適用范(fan)圍見表(biao)4-5。