GB/T 1220-2007中列入了兩個低碳含鎳的Cr17Ni2型鋼(gang)：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。

  14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。

  由于14Cr17Ni2鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、鉻(ge)、鎳(nie)(nie)三個主要元(yuan)素(su)(su)(su)(su)含量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)上、下限(xian)較寬，并且含有(you)(you)錳、硅等元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，一般煉(lian)鋼方法不可避免的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)也(ye)存在(zai)(zai)于鋼中(zhong)(zhong)，這樣鋼中(zhong)(zhong)既有(you)(you)穩定奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)碳(tan)、鎳(nie)(nie)、錳、氮(dan)，又有(you)(you)形成(cheng)(cheng)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)鉻(ge)、硅，就使鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織變得復(fu)雜(za)，但(dan)在(zai)(zai)大多(duo)數(shu)情(qing)況下都具有(you)(you)兩相組(zu)織（圖(tu)9.22）。由圖(tu)9.22可知，14Cr17Ni2鋼自高溫快冷以(yi)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是奧氏(shi)體(ti)、馬氏(shi)體(ti)和(he)(he)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)。14Cr17Ni2鋼化學成(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不大變化（在(zai)(zai)規定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍內），即可引起鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)含量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)很(hen)大差別。如表(biao)9.23所(suo)示(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩種成(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼，前者含有(you)(you)20％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)，后者由于成(cheng)(cheng)分中(zhong)(zhong)少了1.35％Cr，多(duo)了0.4％Ni和(he)(he)0.04％N，組(zu)織中(zhong)(zhong)沒(mei)有(you)(you)了鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)。可見14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、錳、鎳(nie)(nie)偏上限(xian)，鉻(ge)和(he)(he)硅偏下限(xian)時，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)含量減少，反(fan)之則增多(duo)。氮(dan)雖(sui)然不是規定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，但(dan)微(wei)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)卻起著很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用（圖(tu)9.19）。

  與12Cr13鋼一樣，14Cr17Ni2鋼中出現大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，使力學(xue)性能降低，主要表現在(zai)(zai)(zai)沖(chong)擊韌度方面（表9.24），對強度的(de)(de)(de)(de)影響較小。14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度還(huan)與鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)布有關，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)呈斷續網狀(zhuang)分(fen)(fen)布的(de)(de)(de)(de)ak值(zhi)最(zui)低，而呈明(ming)顯帶(dai)(dai)狀(zhuang)分(fen)(fen)布的(de)(de)(de)(de)ak值(zhi)比前者可高出3倍(bei)左(zuo)右(you)。14Cr17Ni2鋼存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)大量(liang)(liang)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)還(huan)會使熱(re)塑性降低，鍛造(zao)時(shi)形成裂紋的(de)(de)(de)(de)傾向增(zeng)大。根據生產實踐經(jing)驗，將14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)(de)成分(fen)(fen)控制在(zai)(zai)(zai)下列范圍(wei)內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可使8鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)10％～15％，保證(zheng)一般力學(xue)性能的(de)(de)(de)(de)要求。也有人主張將鋼中的(de)(de)(de)(de)三(san)個主要元素(su)(su)調整在(zai)(zai)(zai)下列范圍(wei)內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣可使δ鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)限制在(zai)(zai)(zai)3％～5％，保證(zheng)要求的(de)(de)(de)(de)力學(xue)性能，但(dan)會帶(dai)(dai)來下述兩個問題：一是(shi)增(zeng)加碳(tan)和降低鉻以后會損及鋼的(de)(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性能；二(er)是(shi)由(you)于碳(tan)及鎳的(de)(de)(de)(de)提高導致鋼中殘余奧氏體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)增(zeng)多。

  14Cr17Ni2鋼的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)規范(fan)是(shi)：始(shi)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)1150℃，終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)800～900℃。鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)能(neng)(neng)過高，在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)下停留的(de)時間(jian)(jian)(jian)也不(bu)(bu)要過久(jiu)，以(yi)免析出(chu)大量(liang)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)，影響(xiang)熱(re)(re)(re)處理以(yi)后(hou)(hou)的(de)力學性(xing)能(neng)(neng)。圖(tu)9.28為14Cr17Ni2鋼（成分：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于(yu)不(bu)(bu)同溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)和時間(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)后(hou)(hou)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)數量(liang)的(de)變化。可以(yi)看(kan)出(chu)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)較之加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)(jian)更能(neng)(neng)影響(xiang)鋼中的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)，而且在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)至1000℃以(yi)上(shang)才(cai)顯著增多(duo)(duo)，因此(ci)過熱(re)(re)(re)易發生于(yu)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)不(bu)(bu)當時。淬火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)過高及(ji)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)過久(jiu)也會使鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)增多(duo)(duo)，但不(bu)(bu)及(ji)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)過熱(re)(re)(re)顯著。

  鍛造時還應注(zhu)意要有足(zu)夠(gou)的鍛造比，合理地分配每次加熱的變(bian)形量，以使鐵素體(ti)晶粒破碎，獲得(de)有利于(yu)韌性的分布狀態，以及防止因(yin)變(bian)形不(bu)均勻(yun)而(er)在兩相的界面上產生裂紋(wen)。

  14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)軟化處理(li)與Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣(yang)，也是(shi)采用(yong)高溫回火(huo)(huo)或(huo)完全退(tui)火(huo)(huo)。前者(zhe)(zhe)是(shi)加(jia)熱(re)(re)至(zhi)650℃左(zuo)右保(bao)溫后(hou)于空氣中冷卻；后(hou)者(zhe)(zhe)是(shi)加(jia)熱(re)(re)至(zhi)850～880℃保(bao)溫后(hou)爐冷至(zhi)750℃后(hou)空冷。需要(yao)特別指出的(de)是(shi)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中對白點很敏感的(de)鋼(gang)(gang)，用(yong)以生(sheng)產(chan)大型鍛件(jian)，鍛后(hou)應進行(xing)去白點退(tui)火(huo)(huo)，否則鍛件(jian)有產(chan)生(sheng)白點的(de)可(ke)能。

  14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。

  14Cr17Ni2鋼的(de)淬火一般采用油冷(leng)，淬火后的(de)組織(zhi)為馬氏體、鐵素體及少量的(de)殘余奧氏體。

 14Cr17Ni2鋼(gang)通常采用(yong)(yong)在(zai)275～350℃與550℃以(yi)上回(hui)(hui)火(huo)。275～350℃低溫回(hui)(hui)火(huo)后的(de)基(ji)(ji)體(ti)組織為(wei)回(hui)(hui)火(huo)馬(ma)氏體(ti)，具(ju)有高(gao)(gao)的(de)硬度(du)(du)(du)（350～402HB）與耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，適(shi)用(yong)(yong)于要(yao)(yao)求(qiu)高(gao)(gao)硬度(du)(du)(du)及耐腐蝕(shi)的(de)零件(jian)。550～700℃高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)后的(de)基(ji)(ji)體(ti)組織為(wei)回(hui)(hui)火(huo)索氏體(ti)，強度(du)(du)(du)與韌性(xing)(xing)配合(he)較好，耐蝕(shi)性(xing)(xing)也(ye)高(gao)(gao)。這兩種(zhong)狀態的(de)顯(xian)微組織雖(sui)然(ran)不同，但都具(ju)有較高(gao)(gao)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，沒有明顯(xian)的(de)差別(bie)，在(zai)濃度(du)(du)(du)為(wei)50％的(de)冷態或沸騰的(de)5％硝酸中(zhong)，均具(ju)有10級標(biao)準中(zhong)的(de)第3級（表9.1）。高(gao)(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝主要(yao)(yao)用(yong)(yong)于要(yao)(yao)求(qiu)強度(du)(du)(du)和(he)韌性(xing)(xing)配合(he)較好和(he)耐腐蝕(shi)的(de)結構(gou)零件(jian)。

 與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。

 當淬火(huo)(huo)的(de)14Cr17Ni2鋼中(zhong)存在(zai)殘(can)余(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)時，在(zai)高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)過程(cheng)(cheng)中(zhong)它們(men)不可能(neng)完全等溫(wen)分(fen)(fen)(fen)解，而(er)是析出一部分(fen)(fen)(fen)碳(tan)化(hua)物后殘(can)余(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)的(de)穩(wen)定(ding)性降(jiang)低(di)，于回(hui)(hui)火(huo)(huo)過程(cheng)(cheng)中(zhong)轉(zhuan)變(bian)為馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)，結果(guo)使調質后鋼的(de)強(qiang)度升(sheng)高，而(er)塑性與韌(ren)性降(jiang)低(di)。在(zai)這種情況(kuang)下，可在(zai)原(yuan)來的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度再進(jin)行一次回(hui)(hui)火(huo)(huo)，使新生成的(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)分(fen)(fen)(fen)解為回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏體(ti)(ti)(ti)，從(cong)而(er)使強(qiang)度降(jiang)低(di)，而(er)塑性與韌(ren)性提(ti)高。

 14Cr17Ni2鋼熱(re)處(chu)理后具有較高(gao)(gao)的(de)(de)強度和硬度，對氧化酸(suan)類(lei)及有機(ji)(ji)鹽類(lei)的(de)(de)水(shui)溶液(ye)有良好的(de)(de)耐蝕性(xing)，一(yi)般用于既要求(qiu)高(gao)(gao)力學性(xing)能的(de)(de)可淬(cui)硬性(xing)，又要求(qiu)較高(gao)(gao)的(de)(de)耐硝(xiao)酸(suan)及有機(ji)(ji)酸(suan)腐蝕的(de)(de)零件、容器和設備(bei)，如(ru)軸(zhou)類(lei)、活塞桿、泵、閥(fa)等的(de)(de)部件，以及彈(dan)簧和緊固件等。

 17Cr16Ni2是新列入 GB／T 1220-2007中(zhong)的(de)(de)(de)鋼(gang)號。與14Cr17Ni2鋼(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)適(shi)當增加了碳含(han)(han)量，略減少鉻含(han)(han)量，從而明(ming)顯改善了鋼(gang)的(de)(de)(de)加工(gong)性(xing)能。該鋼(gang)適(shi)于(yu)制作要(yao)求較高(gao)強度、韌性(xing)和(he)良好(hao)耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)零部件，以(yi)及在潮濕介質中(zhong)承(cheng)受應(ying)力的(de)(de)(de)部件。

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