本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹(xiu)鋼無縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼(gang)管(guan)的(de)(de)尺寸應符合表1和表2的(de)(de)規定。
注：經雙方協議，可生產表1和表2規定(ding)之外的其它尺(chi)寸的鋼管(guan)。
1.2 鋼管長度：
（1）通常長度（不(bu)定尺(chi)）：
熱軋鋼(gang)管1.5至10m。
熱擠壓鋼(gang)管等于(yu)和大于(yu)1m。
冷拔(ba)（軋）鋼管：
壁厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0至7m。
壁(bi)厚大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經雙方協(xie)議并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，可供應(ying)定尺(chi)和倍尺(chi)長(chang)(chang)度的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。定尺(chi)和倍尺(chi)長(chang)(chang)度的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)在通常長(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)允許偏差為＋15mm。每一倍尺(chi)長(chang)(chang)度另留切口余量：鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑小于(yu)和等于(yu)159mm時，留5～10mm；外(wai)(wai)徑大于(yu)159mm時，留10～15mm。
1.3 鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)的允許(xu)偏差應符(fu)合表3的規定。
1.4 鋼(gang)管應按(an)外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)供應。根據需方要求，鋼(gang)管可按(an)內徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)，或(huo)按(an)外徑(jing)、內徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)差供應，但(dan)此時尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏差由雙方協議(yi)規定。
1.5 鋼管的彎(wan)曲度不得超過如下(xia)規定：
熱(re)軋、熱(re)擠壓鋼(gang)管(guan)：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條(tiao)件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐(nai)酸鋼技術(shu)條(tiao)件(jian)》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需方要求，并經雙方協議，可生(sheng)產上述規(gui)定之外的(de)鋼(gang)種。
2.2 鋼管(guan)內外表面(mian)不(bu)(bu)得有裂縫、折迭、龜(gui)裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應完全清除(chu)掉（供機械加工用管(guan)除(chu)外），清除(chu)后不(bu)(bu)得使壁厚和外徑超(chao)過負偏差。
凡不(bu)超過(guo)允許負偏(pian)差的其它輕微表(biao)面缺陷可不(bu)清(qing)除，允許存(cun)在。
直道允許深(shen)度(du)：
熱軋、熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140mm的不大于公(gong)稱壁(bi)厚的5％，最大深度(du)不大于0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不大于(yu)(yu)公稱壁(bi)厚(hou)的4％（壁(bi)厚(hou)小于(yu)(yu)1.4mm的允(yun)許直道(dao)深度(du)達(da)0.05mm），最大深度(du)不大于(yu)(yu)0.3mm。
2.3 鋼管以(yi)熱處(chu)理狀態供應，其機械性(xing)能應符合表4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕(hen)直徑不小(xiao)于3.7mm，如(ru)需方要求機械性能時，由雙(shuang)方協議規定(ding)。
2.3.2 熱軋鋼管壁厚大(da)于15mm時，其(qi)抗拉強度允許按表4規定數(shu)值降低(di)2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要求不(bu)經(jing)熱處理(li)交(jiao)貨的鋼管，其彎(wan)曲度、機械性能和晶間腐蝕(shi)試驗(yan)不(bu)做檢驗(yan)，需方有特殊要求時，經(jing)雙方協議并(bing)在(zai)合同中注明。
2.4 鋼管表(biao)面的交貨狀態(tai)：
凡鋼管整體經磨(mo)、鏜(tang)的可不經酸洗交貨。
凡鋼管不(bu)經(jing)(jing)磨(mo)、鏜或(huo)經(jing)(jing)局部(bu)磨(mo)修的，必須酸洗交貨。
注：經需方同意(yi)也可不(bu)酸洗交貨(huo)。
2.5 鋼管兩端(duan)應(ying)切成直角，并清除(chu)毛刺。
2.6 奧氏(shi)體、奧氏(shi)體-鐵素(su)體類型鋼(gang)(gang)管(guan)須(xu)做晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)，1Cr18Ni9按L法進(jin)行，其余各(ge)鋼(gang)(gang)號(hao)按T法進(jin)行。如需方對(dui)試(shi)驗(yan)方法有特殊要(yao)求時(shi)，可按表(biao)5進(jin)行選取(qu)，并在合同(tong)中注明。
2.7 根據需方要求，在合同中注(zhu)明，壁厚小于和(he)等(deng)于10毫米的鋼(gang)管(guan)可作壓扁(bian)試驗，壓扁(bian)后試樣不得出(chu)現裂縫和(he)裂口。
2.8 凡用來承受流體壓(ya)力(li)的鋼(gang)管需經(jing)水壓(ya)試驗，若(ruo)生產廠能保(bao)證(zheng)，則(ze)可不進行此(ci)項(xiang)檢驗。
2.9 根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，在(zai)合同中注明(ming)，壁(bi)厚小于(yu)和等于(yu)10mm的鋼管可做擴(kuo)口試(shi)驗(yan)。擴(kuo)口試(shi)驗(yan)頂心(xin)錐度為(wei)1／10，擴(kuo)口后外徑的擴(kuo)大值為(wei)10％，擴(kuo)口后試(shi)樣不得(de)出現裂縫和裂口。
注：需方對擴口有另外要(yao)求時，經雙方協議并在合同中注明。
2.10 根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經雙方協(xie)議并在合(he)同(tong)中注明，鋼管可進(jin)行氮化鈦及其(qi)它非金屬夾雜物的檢(jian)驗。
2.11 對于須做無損探傷(shang)檢驗(yan)的鋼(gang)管(guan)，經雙方(fang)協議(yi)并在合同(tong)中(zhong)注明。
三、驗收規(gui)則和試驗方法
3.1 鋼管(guan)應按批進行檢查和驗收。每(mei)批鋼管(guan)應由同(tong)一鋼號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一規格和同(tong)一熱(re)處理爐(lu)（批）組(zu)成。電渣鋼按母爐(lu)號組(zu)批。
3.2 鋼管(guan)的(de)內外表(biao)面用(yong)肉眼(yan)逐根(gen)檢(jian)查，內表(biao)面也可采用(yong)內壁(bi)潛光鏡進行檢(jian)查。
3.3鋼管的尺寸逐根進行測(ce)量。
3.4鋼管試(shi)驗用試(shi)樣數(shu)量、取樣規則和試(shi)驗方法應按表6的(de)規定進(jin)行。
3.5 各項試驗(yan)(yan)，即使有(you)(you)一個試樣(yang)的試驗(yan)(yan)結果不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)時(shi)，須將初(chu)驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)的鋼管挑出，再取雙倍數量的試樣(yang)進行該不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)項目的復驗(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)結果仍(reng)有(you)(you)一個試樣(yang)不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)，則該批(pi)鋼管不(bu)(bu)予(yu)驗(yan)(yan)收(shou)。但制(zhi)造廠(chang)有(you)(you)權逐根挑選或(huo)重新熱處理，作為(wei)新的一批(pi)提交驗(yan)(yan)收(shou)。重新熱處理不(bu)(bu)準超過二次(ci)。
四、包(bao)裝、標志(zhi)和證明書
4.1 鋼(gang)管的(de)包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書(shu)按GB2102-80《鋼(gang)管驗收(shou)、包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書(shu)的(de)一般規定》執行(xing)。
注：自本標準實施之日起，原部標準YB804-70作廢。
