浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊(han)接性(xing)

  316L不銹鋼的的化學(xue)成分見(jian)表(biao)3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶(jing)間(jian)腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二(er)、焊(han)接工藝(yi)評定(ding)試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形(xing)式 

       試驗用(yong)(yong)316L不(bu)銹鋼板的厚度(du)為10mm。正面采(cai)用(yong)(yong)I形坡(po)口；背(bei)(bei)面采(cai)用(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨進(jin)行清根后，用(yong)(yong)砂輪打磨，經著色檢(jian)驗合(he)格后，進(jin)行背(bei)(bei)面埋弧(hu)焊接。

 2. 焊接材(cai)料(liao) 

       焊(han)絲選(xuan)(xuan)用(yong)與316L不銹(xiu)鋼相(xiang)匹配的(de)(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲。焊(han)劑(ji)(ji)選(xuan)(xuan)用(yong)SJ601堿(jian)性燒結焊(han)劑(ji)(ji)。ER316L 焊(han)絲配用(yong)SJ601 焊(han)劑(ji)(ji)進行埋(mai)弧焊(han)時，熔敷金(jin)屬的(de)(de)化學(xue)成分見表3-59。

 3. 焊(han)接工(gong)藝參數 

      對試件進行埋弧焊焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)時的焊接(jie)工(gong)藝參數見表3-60。

三、焊接工(gong)藝評定結果

 先進(jin)行(xing)力學性能(neng)和金相組(zu)織(zhi)評(ping)定(ding)，最后對晶間腐蝕進(jin)行(xing)測定(ding)。

 1. 力(li)學性能 

   試樣的力學性(xing)能(neng)見表3-61，從表中(zhong)可知試樣的力學性(xing)能(neng)是合(he)格的。

 2. 金相組織 

   母(mu)材316L不銹鋼的(de)組織為奧氏(shi)體；焊縫組織為是呈方向性強的(de)柱狀晶；熔合區中明顯存在著聯生結晶。在焊接(jie)接(jie)頭各個區域的(de)金相(xiang)組織中，未發現(xian)超標的(de)氣孔、夾渣、未熔合等焊接(jie)缺陷。

 3. 晶間(jian)腐(fu)蝕檢驗(yan) 

   依(yi)據GB／T 4334-2008《金屬(shu)和合(he)金的腐(fu)(fu)蝕(shi)-不銹鋼晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法》進行(xing)測定(ding)，試樣(yang)未發現任何裂紋，耐晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容器的焊接

  采用經焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定合格的試樣的焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝，對MA水解塔和MA水解液分離塔筒體的縱焊(han)縫(feng)和環(huan)焊(han)縫(feng)進行埋弧焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承質設備無損檢(jian)測(ce) 第2部分-射線檢(jian)測(ce)》對焊(han)縫(feng)時行了RT檢(jian)驗(yan)，其一次合格率為100％。