某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不(bu)銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)過程為(wei)：
1. 焊接接頭(tou)的坡口形式與焊接層次如圖3-80所示。
2. 盡量選用小的(de)熱輸入，層(ceng)間(jian)溫度控制在(zai)60℃以(yi)下，焊接參數(shu)見表3-75。
3. 采用擺動的操作技術，擺動幅(fu)度以(yi)最(zui)后使焊(han)縫(feng)寬度不(bu)超(chao)過15mm為限。
對焊(han)接工(gong)藝評(ping)定(ding)焊(han)接試(shi)板進行(xing)檢(jian)查，焊(han)縫表面(mian)顏色(se)呈(cheng)金(jin)黃(huang)色(se)，成形(xing)良(liang)好。焊(han)縫內部質量經(jing)射線檢(jian)測達到(dao)JB4730-1994II級以上(shang)評(ping)級標準。對焊(han)接接頭(tou)試(shi)樣進行(xing)力(li)學性能考(kao)核(he)：抗拉(la)強度為(wei)570～580MPa，均斷于(yu)母材金(jin)屬；側彎試(shi)樣彎曲(qu)到(dao)90°，無任何缺隙和裂紋。對焊(han)縫和熔合區(qu)金(jin)相(xiang)組(zu)織進行(xing)觀(guan)察為(wei)奧氏體(ti)＋鐵素(su)體(ti)組(zu)織。焊(han)接接頭(tou)晶間(jian)腐蝕按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗方法》評(ping)定(ding)合格。
焊接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核(he)均符合要求(qiu)，該焊接(jie)工(gong)藝評定合格可用于生產。
二、生產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
