近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕(shi)的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)(cai)用合(he)理(li)的焊(han)(han)接參數和工藝(yi)，從大量試驗結果來看，不可(ke)能根除(chu)刀狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)，只能起到減輕刀狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)的作(zuo)用，即改善(shan)焊(han)(han)接接頭抗刀狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)的能力。在工藝(yi)上可(ke)采(cai)(cai)取下(xia)列措(cuo)施：

    ①. 接觸腐蝕介質(zhi)的焊縫(feng)最后進行施焊；

   ②. 盡(jin)量采用單面單層焊；

   ③. 在雙面(mian)單層時，建議接(jie)觸(chu)介質(zhi)的背面(mian)焊縫(feng)的焊接(jie)規(gui)范要比正面(mian)焊縫(feng)大；

   ④. 無論是單面焊(han)、雙面焊(han)、還是多層焊(han)，在保證(zheng)焊(han)縫(feng)質量的(de)前提(ti)下，焊(han)接(jie)參(can)數應選用(yong)小的(de)焊(han)接(jie)電流、快速焊(han)、窄焊(han)縫(feng)，焊(han)接(jie)材料在施焊(han)時(shi)不允(yun)許擺動；

   ⑤. 焊接過程中或(huo)焊后(hou)采用強制冷(leng)卻(que)的方法，使焊縫快(kuai)速冷(leng)卻(que)；

  ⑥. 焊后(hou)采用冷矯(jiao)方法進(jin)行矯(jiao)正。對抗晶間腐(fu)蝕(shi)和抗刀(dao)狀腐(fu)蝕(shi)性能要(yao)(yao)求高的焊接件，必要(yao)(yao)時進(jin)行焊后(hou)穩定化處理或固熔處理。