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2Cr13不銹(xiu)鋼在普通鍍鉻(ge)工藝(yi)(yi)上得到(dao)高電(dian)(dian)流效率18.3%~19%的(de)最佳(jia)耐磨性硬(ying)鉻(ge)層。1.在實(shi)驗室條件下(xia)優化(hua)工藝(yi)(yi)參數的(de)結果(guo) 研究(jiu)溫度(du)與電(dian)(dian)流密度(du)對鍍速(su)、電(dian)(dian)流效率及磨損失(shi)重的(de)影(ying)(ying)響，確(que)定工藝(yi)(yi)因素對鍍層性能的(de)影(ying)(ying)響程度(du)，得到(dao)最佳(jia)耐磨性和較(jiao)高電(dian)(dian)流效率的(de)鍍硬(ying)鉻(ge)工藝(yi)(yi)。實(shi)驗結果(guo)表明(ming)，當...
高鎢不銹(xiu)鋼(gang)（如AMS5616材料質(zhi)量(liang)分數為(wei)0.17%C,13%Cr,2%Ni,3%W)廣泛(fan)用(yong)于(yu)精密的儀器中(zhong)，特別(bie)是(shi)航空產(chan)(chan)品(pin)。高鎢不銹(xiu)鋼(gang)零件電鍍硬鉻可(ke)提高其(qi)硬度、耐磨(mo)性、耐腐蝕性等(deng)，但易出(chu)現(xian)漏(lou)鍍、局部(bu)偏(pian)薄等(deng)缺陷。作者楊燕采用(yong)一些特殊的工藝措施，保證航空產(chan)(chan)品(pin)中(zhong)高鎢...
原面：NO.1 熱(re)軋(ya)后施以熱(re)處(chu)理(li)及酸洗處(chu)理(li)的表面。一般用于冷(leng)軋(ya)材(cai)(cai)料，工業(ye)用槽罐(guan)、化學(xue)工業(ye)裝置等，厚度較厚由(you)2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷(leng)軋(ya)后經熱(re)處(chu)理(li)、酸洗者，其材(cai)(cai)質柔軟(ruan)，表面呈銀白(bai)色光(guang)澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水(shui)管等。霧面：NO.2B&...
久久99國產精品(pin)久久99果凍傳媒(mei):表2-26為擠(ji)壓(ya)不銹鋼管的主(zhu)要(yao)表面缺(que)陷(xian)，表2-27為預鉆孔坯料(liao)擴孔時(shi)的主(zhu)要(yao)表面缺(que)陷(xian)。...
以下(xia)是(shi)國內外部分(fen)用于(yu)不同材料擠壓鋼管(guan)的堿(jian)酸洗工藝。1. 不銹鋼及高(gao)合金鋼管(guan)的堿(jian)酸洗工藝如(ru)下(xia)： a.堿(jian)液成分(fen)（質量分(fen)數）為NaOH60%~70%,NaNO325%~30%,NaCl0%~5%;加熱溶液溫度420~450℃;堿(jian)洗時間30~50...
1.補(bu)鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)適應性a.由于電網停電，鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)(ge)中途斷(duan)電，來(lai)電后需要繼續(xu)補(bu)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)(ge)以達到規定(ding)(ding)厚(hou)(hou)(hou)度者。b.由于工作上的(de)(de)失誤，不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面局部鍍(du)(du)上硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)而另一部分尚未鍍(du)(du)上鉻(ge)(ge)(ge)，需要在已(yi)鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)表(biao)面和未鍍(du)(du)上硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面上繼續(xu)鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)至規定(ding)(ding)厚(hou)(hou)(hou)度者。c.鍍(du)(du)完(wan)硬(ying)鉻(ge)(ge)(ge)后鉻(ge)(ge)(ge)層厚(hou)(hou)(hou)度未達到規定(ding)(ding)尺(chi)寸，或在磨光硬(ying)...
擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)軋制不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)一(yi)樣，在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后還要經過冷(leng)卻、矯直、切管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、修磨等一(yi)系列的(de)精(jing)整工序和(he)檢驗(yan)、測試工序，才能成(cheng)為商(shang)品管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)精(jing)整工藝的(de)特點是，由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)在(zai)熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)采用了玻璃潤滑劑，因而膜，影響(xiang)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內外表面上形成(cheng)了一(yi)層0.05~0.15mm厚的(de)堅硬的(de)玻璃...
1.鍍層(ceng)要(yao)求 卡尺主尺刻線面鍍乳白鉻(ge)，散光性(xing)好(hao)，結晶細致，厚均(jun)勻，其他(ta)部(bu)位不鍍鉻(ge)。2.局(ju)部(bu)鍍鉻(ge)夾(jia)具(ju)設計要(yao)求 設計的夾(jia)具(ju)遮蓋能力強，絕(jue)緣性(xing)能好(hao)，電力線分(fen)布均(jun)勻，裝(zhuang)拆零件方便。組(zu)(zu)合夾(jia)具(ju)見圖(tu)4-11,由蓋板(ban)、定位板(ban)、底板(ban)、導電鉤組(zu)(zu)成。蓋板(ban)、定位板(ban)、底板(ban)均(jun)采用3~...
1.產(chan)品(pin)形狀及要(yao)求 產(chan)品(pin)，如(ru)臘(la)綸紡絲機(ji)中復式加熱器結合件，如(ru)圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要(yao)求內表面(mian)鍍(du)硬鉻0.03mm,鍍(du)層細致、均勻、結合力強，孔隙率低(di)，硬斷（HV)1000。2.小樣(yang)(yang)實驗(yan)(yan) 為(wei)解決(jue)鍍(du)層結合力、硬度及焊縫處的(de)電鍍(du)質(zhi)量，進行(xing)小樣(yang)(yang)實驗(yan)(yan)。小樣(yang)(yang)...
1.零件類型(xing) 如噴(pen)涂糖衣片采用的高壓無氣噴(pen)涂機上使(shi)用的涂料缸，采用2Cr13不(bu)銹鋼材料，具有(you)高化學穩定性(xing)，但硬度不(bu)高，易于磨損(sun)。要求內孔表面鍍硬鉻(ge)，增加耐磨性(xing)和(he)(he)減少與介質的親和(he)(he)力，鍍層技(ji)術要求如下： ①.鉻(ge)層厚度0.04~0.07mm. ②.鉻(ge)...
不(bu)銹鋼的(de)(de)表(biao)面(mian)加工是(shi)通過不(bu)同的(de)(de)加工方(fang)法，使(shi)(shi)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)具有不(bu)同的(de)(de)光澤、顏色(se)、花紋等(deng)，大(da)大(da)改善了不(bu)銹鋼的(de)(de)外觀，使(shi)(shi)之達到美學效果(guo)。此(ci)外，它還(huan)具有很重要的(de)(de)功(gong)能(neng)效果(guo)，如：在清潔衛生方(fang)面(mian)，平滑(hua)的(de)(de)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)不(bu)僅看上去干凈(jing)，而且(qie)容易(yi)清洗和保(bao)持(chi)清潔；在腐蝕性環境中(zhong)，表(biao)面(mian)越平滑(hua)（不(bu)容易(yi)有沉...
表(biao)(biao)(biao)7-1至表(biao)(biao)(biao)7-3顯示出了有關標準中的(de)(de)許(xu)多種(zhong)板(ban)材的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)加(jia)工。其中大量應用(yong)的(de)(de)是(shi)2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和(he)4號表(biao)(biao)(biao)面(mian)加(jia)工。1.熱(re)(re)(re)軋(ya)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)加(jia)工 經熱(re)(re)(re)軋(ya)、熱(re)(re)(re)處理(li)后不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)加(jia)工。有一些(xie)中、厚板(ban)在這種(zhong)狀態下(xia)使用(yong)，因表(biao)(biao)(biao)面(mian)光滑度并不重(zhong)...
