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金(jin)屬(shu)腐(fu)蝕不僅(jin)會(hui)造成經濟(ji)損失、環(huan)境破壞，更重(zhong)要的(de)(de)(de)是會(hui)使(shi)設備和(he)管道(dao)服(fu)役的(de)(de)(de)安(an)全性和(he)承載能(neng)力大大降低，容易引發泄漏(lou)、爆炸等事故。腐(fu)蝕是金(jin)屬(shu)設備常見的(de)(de)(de)破壞形式，幾(ji)乎所有的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)在一定(ding)的(de)(de)(de)條件(jian)下都(dou)會(hui)發生腐(fu)蝕。即(ji)使(shi)是耐腐(fu)蝕性較(jiao)強的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼，在一定(ding)的(de)(de)(de)環(huan)境下也會(hui)發生腐(fu)蝕。據統計，每年因腐(fu)蝕報(bao)...
關于在實用管(guan)(guan)道(dao)(dao)上溝狀腐蝕的(de)侵蝕率，曾經(jing)發(fa)表過幾(ji)篇調查結果，該值最(zui)大可以達(da)到(dao)10mm/a以上。這在碳素(su)鋼的(de)局部腐蝕中也是最(zui)大值。若只比較數(shu)值，由自來水(shui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)銹斑下面產生的(de)通(tong)氣差腐蝕所引起的(de)局部腐蝕，在嚴重時為0.3mm/a[40].最(zui)近有關建筑物周圍的(de)土壤埋設的(de)鋼管(guan)(guan)通(tong)過和...
浙(zhe)江至德鋼(gang)業有(you)限公司分(fen)析了(le)胺(an)液凈化(hua)(hua)再生(sheng)裝(zhuang)置中不銹鋼(gang)管道焊接(jie)處失(shi)效的(de)(de)(de)原(yuan)因。通過觀(guan)察管道腐(fu)蝕(shi)外貌，分(fen)析材(cai)料的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)和腐(fu)蝕(shi)物的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)、材(cai)料的(de)(de)(de)微(wei)觀(guan)組織(zhi)以及耐腐(fu)蝕(shi)性能，認為不銹鋼(gang)管道的(de)(de)(de)失(shi)效是(shi)由(you)點蝕(shi)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)。不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)點蝕(shi)是(shi)由(you)介(jie)質中的(de)(de)(de)氯離子(zi)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)，然而由(you)于焊接(jie)過程引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)微(wei)觀(guan)組織(zhi)...
目(mu)前(qian)，研究(jiu)不(bu)銹鋼應力腐蝕概率的模(mo)(mo)型(xing)有兩類，隨(sui)機(ji)(ji)變量(liang)(liang)模(mo)(mo)型(xing)和隨(sui)機(ji)(ji)過程模(mo)(mo)型(xing)。1.隨(sui)機(ji)(ji)變量(liang)(liang)模(mo)(mo)型(xing) 該(gai)模(mo)(mo)型(xing)是(shi)在確定論基礎上發展起來的。首(shou)先確定系統退化特(te)征(zheng)值(zhi)，然(ran)后再(zai)建立(li)特(te)征(zheng)值(zhi)與(yu)相關變量(liang)(liang)的關系式(shi)，再(zai)將公式(shi)中的變量(liang)(liang)看成(cheng)隨(sui)機(ji)(ji)變量(liang)(liang)，最后通過相應的計算方法得出(chu)結(jie)果。隨(sui)機(ji)(ji)變量(liang)(liang)是(shi)影(ying)響(xiang)特(te)征(zheng)值(zhi)的...
隨著奧(ao)氏體不銹鋼材(cai)料(liao)(liao)在承壓設(she)(she)備中的(de)廣泛(fan)應(ying)用，由氯離子引起的(de)應(ying)力(li)(li)腐蝕開裂事故頻繁發生(sheng)。因(yin)應(ying)力(li)(li)腐蝕開裂（SCC)引起的(de)斷裂屬于低(di)應(ying)力(li)(li)脆性破壞(huai)，常(chang)在設(she)(she)備沒有任(ren)何(he)先兆的(de)情況下造成災難性后果，嚴(yan)重威脅(xie)著人民的(de)生(sheng)命(ming)和財產安全。受環(huan)境、應(ying)力(li)(li)以及材(cai)料(liao)(liao)等因(yin)素的(de)影響，應(ying)力(li)(li)腐蝕機理和過程...
表5-2給出(chu)了已公開發表的與溝狀(zhuang)腐蝕研究相(xiang)關的論文，歸納了合金元素(su)減輕(qing)溝狀(zhuang)腐蝕的效果(guo)，基體鋼全部是低硫(liu)鋼，但(dan)因研究者不(bu)同而異，并且(qie)，因為(wei)該表是把(ba)0.1%~0.3%Cu的共存作為(wei)前提(ti)和單獨添加(jia)的影響因素(su)，雖然(ran)不(bu)能夠(gou)相(xiang)對地進行(xing)比較(jiao)，然(ran)而可以說各(ge)添加(jia)元素(su)的效果(guo)大體是一致的。...
平時講的氫(qing)(qing)脆(cui)為由內氫(qing)(qing)或者外氫(qing)(qing)導致而形成(cheng)的可逆(ni)氫(qing)(qing)脆(cui)，其主要特點如(ru)(ru)下： 1.應(ying)(ying)變速度(du)(du)低氫(qing)(qing)脆(cui)敏感性(xing)(xing)強，形變速度(du)(du)的增高(gao)導致氫(qing)(qing)脆(cui)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的溫度(du)(du)范疇變窄、塑(su)性(xing)(xing)減小、幅(fu)度(du)(du)變低，即(ji)氫(qing)(qing)脆(cui)不容易(yi)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。此外，如(ru)(ru)果應(ying)(ying)變速度(du)(du)高(gao)于某臨(lin)界值，則氫(qing)(qing)脆(cui)不會發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。 2.氫(qing)(qing)脆(cui)對高(gao)強度(du)(du)鋼較敏感，這是...
現階段腐(fu)蝕實驗是探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)腐(fu)蝕以及(ji)(ji)防護的(de)(de)主要手段，通過腐(fu)蝕實驗可以探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)發生腐(fu)蝕的(de)(de)規律(lv)及(ji)(ji)機理、檢查并篩(shai)選金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)材(cai)質、估(gu)算(suan)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)使用壽命、分(fen)析(xi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)材(cai)料(liao)(liao)腐(fu)蝕事故的(de)(de)原因以及(ji)(ji)驗證防腐(fu)蝕的(de)(de)效果等。目前探(tan)究金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)腐(fu)蝕以及(ji)(ji)防護的(de)(de)方式(shi)有多種(zhong)，如表面(mian)分(fen)析(xi)法(fa)、失重法(fa)以及(ji)(ji)電化學法(fa)。...
加(jia)藤等(deng)的(de)研究結(jie)果（1974年）證(zheng)明(ming)：電焊鋼管的(de)溝(gou)狀腐(fu)蝕起因于焊縫區加(jia)熱(re)后急冷生(sheng)成(cheng)不穩(wen)定的(de)硫化(hua)錳,這(zhe)是把溝(gou)狀腐(fu)蝕與(yu)硫化(hua)錳聯(lian)系在一起的(de)最早的(de)研究。在這(zhe)里想簡(jian)單評述一下有關硫化(hua)錳和腐(fu)蝕關系的(de)發展歷史。 硫化(hua)夾雜物是形成(cheng)局部腐(fu)蝕特(te)別是孔蝕的(de)起點，這(zhe)早在1910年就已...
20世紀60年(nian)代(dai)前(qian)期(qi)（昭(zhao)和30年(nian)代(dai)后(hou)期(qi)），隨著(zhu)日(ri)本經濟的(de)(de)高速發展，鋼(gang)(gang)鐵產(chan)量(liang)(liang)迅速上升，鋼(gang)(gang)管也(ye)不(bu)(bu)例外。其中(zhong)電焊鋼(gang)(gang)管的(de)(de)發展在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管之中(zhong)最(zui)快，例如，在(zai)(zai)1971年(nian)（昭(zhao)和46年(nian)），電焊鋼(gang)(gang)管的(de)(de)產(chan)量(liang)(liang)占鋼(gang)(gang)管總產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)43.8%.特(te)別(bie)在(zai)(zai)鍛接鋼(gang)(gang)管中(zhong)不(bu)(bu)能生產(chan)的(de)(de)125A以(yi)上或者即使在(zai)(zai)它以(yi)下，在(zai)(zai)比鍛...
影響不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)(liao)應力(li)腐蝕的(de)(de)因素(su)眾多，在過(guo)去幾十年里(li)，研究(jiu)人員采用不(bu)(bu)同的(de)(de)試(shi)驗方法(fa)(fa)對(dui)力(li)學因素(su)、環境(jing)因素(su)、材(cai)料(liao)(liao)因素(su)等已經做了大量的(de)(de)研究(jiu)，并取得(de)了非(fei)常有價(jia)值(zhi)的(de)(de)成果(guo)。為了研究(jiu)各影響因素(su)的(de)(de)影響程度，人們采用灰色關聯理論(lun)、耶(ye)茨(ci)算(suan)法(fa)(fa)以及正交試(shi)驗設計等方法(fa)(fa)對(dui)各因素(su)的(de)(de)顯著性進行分析。但是...
應力腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)材料的一(yi)種退化過程(cheng)，這(zhe)一(yi)過程(cheng)會導致構(gou)件(jian)災難(nan)性的破(po)(po)壞。應力腐(fu)蝕(shi)(shi)的發(fa)生需(xu)要(yao)三個基本條件(jian)，即(ji)材料、介質和應力，因(yin)此每種應力腐(fu)蝕(shi)(shi)對應不(bu)同的體系。由(you)于(yu)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂現(xian)象(xiang)發(fa)生突然且危害嚴重，促(cu)使(shi)人(ren)們對其誘(you)發(fa)原因(yin)和破(po)(po)裂規律不(bu)斷進(jin)(jin)行探討。目前(qian)，大量的應力腐(fu)蝕(shi)(shi)研究(jiu)工作仍在進(jin)(jin)行...
