根據不銹鋼合金的組成、加工種類，可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果既決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼(gang)材料本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。

1. 不銹鋼所含元素(su)對鈍化的影響

 不銹鋼鈍化能力，取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性則次之。因此，鉻和鎳的含量愈高，不銹鋼的鈍化性愈強，而且，鈍化膜的穩定性隨格鉻鎳含量提高而增加。

2. 不銹鋼金相結構(gou)對鈍(dun)化的影響

 奧氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)，鐵素體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)具有均(jun)勻的(de)(de)組(zu)織(zhi)，不(bu)(bu)必經過(guo)熱(re)處理(li)(li)的(de)(de)強(qiang)化(hua)，可鈍化(hua)性(xing)較(jiao)好。馬(ma)氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)經過(guo)熱(re)處理(li)(li)強(qiang)化(hua)，其(qi)金相組(zu)織(zhi)為多相組(zu)織(zhi)，不(bu)(bu)利于鈍化(hua)工藝的(de)(de)進行，因而馬(ma)氏(shi)體(ti)本身的(de)(de)可鈍化(hua)性(xing)不(bu)(bu)強(qiang)，耐蝕(shi)性(xing)較(jiao)低。

3. 不銹鋼的加工(gong)狀(zhuang)態對鈍化的影響(xiang)

經機械加(jia)工(gong)，如切削、拋光、磨光后(hou)的(de)光潔(jie)表(biao)面加(jia)工(gong)狀態(tai)的(de)鈍化性(xing)最好；鑄造、噴砂、鍛造所得(de)工(gong)件的(de)表(biao)面粗(cu)糙(cao)狀態(tai)的(de)鈍化性(xing)最差。

4. 不銹(xiu)鋼所含其(qi)他元(yuan)素對鈍(dun)化的影響

  不銹鋼所含的其他(ta)元(yuan)(yuan)素，如錳、碳(tan)、硅等元(yuan)(yuan)素對鈍化(hua)(hua)(hua)不利，而所含的硫、硒元(yuan)(yuan)素對鈍化(hua)(hua)(hua)性更(geng)差。因此，在表(biao)面上(shang)存在的這些元(yuan)(yuan)素，應(ying)預先加以除去后才能鈍化(hua)(hua)(hua)。

5. 經滲碳、滲氮(dan)、銅焊(han)、釬焊(han)的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件不(bu)(bu)能鈍化，因(yin)為鈍化處理后，會損(sun)害上道工序的質量。