不銹鋼(gang)硝酸(suan)鈍化工藝要點主要以下(xia)兩點：

1. 不(bu)銹鋼鈍化(hua)前的處理(li)

  不銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸(suan)鈍化(hua)后必須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼(gang)鈍(dun)化工藝包(bao)括3個基本(ben)步(bu)驟

1. 前處理

  采(cai)用機械或化(hua)學(xue)方(fang)法，清除表(biao)面油脂、氧化(hua)物（包括氧化(hua)皮）污物等(deng)，按需(xu)要進行(xing)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光或電化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光，并充(chong)分(fen)活化(hua)，以(yi)顯露新鮮(xian)的(de)金屬基(ji)體，以(yi)便使不銹鋼(gang)在鈍(dun)化(hua)過程中形成(cheng)完整、穩定的(de)鈍(dun)化(hua)膜。因此(ci)，前處(chu)理的(de)優劣對所形成(cheng)的(de)鈍(dun)化(hua)膜的(de)性能和穩定性有很大的(de)影響。

  前(qian)處(chu)理的溶液和方法參閱有關前(qian)處(chu)理部分。

2. 鈍化處理

 要根據不(bu)同的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼種類(lei)，選用(yong)表6-1所列的(de)(de)適(shi)宜的(de)(de)鈍化溶液(ye)。

①. 時間的影(ying)響。

 鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間取決(jue)于硝酸的濃(nong)度，一般而言，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)濃(nong)度高，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)力較高，可縮短浸漬時(shi)間，如30分鐘以內，但不宜過短。鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間較長有(you)利于鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的穩定。

 ②. 溫(wen)度的影響。

 實驗(yan)研究(jiu)表明(ming)，低(di)濃度的硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)，取較高的溫度鈍(dun)化，容易(yi)取得較好(hao)的效(xiao)果。如硝(xiao)酸含(han)量(liang)20%~40%(體積分(fen)數(shu)），操作(zuo)溫度應取60℃為好(hao)，硝(xiao)酸的含(han)量(liang)在40%(體積分(fen)數(shu)）以上的鈍(dun)化液(ye)，溫度以室溫為宜。

 3. 補充處理

可進(jin)一步改(gai)善膜層的(de)穩定性和中(zhong)和硝酸(suan)的(de)殘留量(liang)。

 ①. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。