奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬(ma)氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧氏體不銹鋼來說，控制終鍛(duan)也同樣重要。穩(wen)定型和超低(di)碳不銹鋼除(chu)外(wai)，幾(ji)乎所有的奧氏體不銹鋼終鍛(duan)溫度(du)都應(ying)控制在(zai)(zai)敏感溫度(du)區(qu)以(yi)上，并且在(zai)(zai)871℃以(yi)下快速(su)冷卻。這是由于奧氏體不銹鋼在(zai)(zai)低(di)溫時，很容易形(xing)成熱裂紋和δ-相(xiang)。

 對(dui)敏化(hua)處理不(bu)敏化(hua)的(de)穩定型或超低(di)碳鋼(gang)，在(zai)低(di)于鍛(duan)造(zao)溫(wen)度較多的(de)溫(wen)度下(xia)(xia)進行鍛(duan)造(zao)，小的(de)壓下(xia)(xia)量有時也會產生(sheng)應(ying)變硬化(hua)。應(ying)變硬化(hua)溫(wen)度通常(chang)發生(sheng)在(zai)538~649℃,當硬度要求非常(chang)低(di)時，鍛(duan)造(zao)后(hou)要進行固溶退火(huo)。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹(xiu)鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不(bu)銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造(zao)工(gong)藝特點

下面(mian)介紹常(chang)用(yong)不銹鋼(gang)的(de)類型和鍛(duan)造工藝特點：

 18-8型奧氏體(ti)不銹鋼常被(bei)用來制作(zuo)610℃以(yi)下長期(qi)工(gong)作(zuo)的鍋爐(lu)和(he)汽輪機零件，以(yi)及化工(gong)生產(chan)中的多種零件，其鍛造工(gong)藝特(te)點是(shi)：

  ①. 18-8型奧(ao)氏體(ti)不銹鋼在煤爐內加熱(re)時表面易滲碳，所以加熱(re)時應避免與含碳的(de)物(wu)質(zhi)接觸(chu)，并采用氧化(hua)性的(de)介質(zhi)加熱(re)，以減少鋼的(de)滲碳現(xian)象，防止晶(jing)間腐蝕。

  ②. 奧氏體(ti)鋼在低溫時導(dao)熱(re)性差應緩慢加(jia)熱(re)，始鍛(duan)溫度不宜(yi)過高(gao)，過高(gao)有形成8-相的傾向，同時晶粒亦(yi)急(ji)劇(ju)長大(da)，一般(ban)選取1150~1180℃。

  ③. 坯(pi)料的表面缺(que)陷在鍛(duan)造加熱前必須清除，以防止鍛(duan)造時繼續(xu)擴大，造成鍛(duan)件報廢。

  ④. 終鍛溫(wen)度不(bu)能太低，同(tong)時(shi)在700~900℃緩(huan)冷會析出σ-相，繼續(xu)鍛打將會產生(sheng)裂紋。

  ⑤. 鍛(duan)后采(cai)用空冷，而且還必須進行固溶處理。

2. 鍛造溫度范圍

  奧氏體不(bu)(bu)銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)(du)：一(yi)(yi)(yi)般不(bu)(bu)超過1200℃;終鍛(duan)溫度(du)(du)：一(yi)(yi)(yi)般取825~850℃.終鍛(duan)溫度(du)(du)主(zhu)要受碳化物析(xi)出(chu)敏感溫度(du)(du)（480~820℃)的限(xian)制，一(yi)(yi)(yi)旦若終鍛(duan)溫度(du)(du)處于此溫度(du)(du)范(fan)圍內，就會由于碳化物析(xi)出(chu)，而(er)增加了變形抗力，降低了塑性，從(cong)而(er)導致(zhi)鍛(duan)造開裂。