浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼(gang)管(guan)經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面質量(liang)的因素(su)如下：
1. 坯料(liao)表面加工(gong)質量
玻璃潤滑劑和坯(pi)料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹鋼(gang)管擠壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。
圖(tu)2-49所示為擠壓(ya)不(bu)銹鋼管的(de)(de)外(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)與(yu)管坯(pi)(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)及潤(run)滑劑黏度的(de)(de)關系。與(yu)管坯(pi)(pi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)及由圖(tu)2-49可(ke)以看出，當坯(pi)(pi)料表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)光(guang)潔(jie)潤(run)滑劑黏度的(de)(de)關系度由粗(cu)加(jia)工(gong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)提高(gao)(gao)到6級(ji)時(shi)(shi)，材(cai)料1Cr18Ni10Ti擠壓(ya)不(bu)銹鋼管表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)微觀凹凸不(bu)平的(de)(de)深度由100μm 降低(di)到15μm，(使用的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)(de)黏度為70~100Pa·s)。而(er)當玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)(de)黏度為15~25Pa·s時(shi)(shi)，其表(biao)(biao)(biao)面(mian)微觀不(bu)平度的(de)(de)深度由100μm降低(di)到35μm.因此，為了(le)獲得高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)鋼管，必(bi)須采用表(biao)(biao)(biao)面(mian)及端(duan)面(mian)加(jia)工(gong)光(guang)潔(jie)的(de)(de)管坯(pi)(pi)，其表(biao)(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度不(bu)能低(di)于(yu)4級(ji)。而(er)對于(yu)有特殊表(biao)(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)要求的(de)(de)鋼管，應將(jiang)坯(pi)(pi)料的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度提高(gao)(gao)到6級(ji)。
2. 坯(pi)料(liao)加熱溫度
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，過高的加熱溫(wen)度(du)和(he)過大的擠(ji)壓(ya)比，都(dou)會(hui)導致過高的擠(ji)壓(ya)制(zhi)品的出口溫(wen)度(du)，其結(jie)果是會(hui)使擠(ji)壓(ya)鋼管的外(wai)表面產生橫向裂紋(wen)。
3. 坯料表(biao)面潤滑條件
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)時(shi)，有無(wu)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)或潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)使用(yong)效(xiao)果，對(dui)于鋼管(guan)的(de)(de)(de)表面質(zhi)量(liang)有著嚴重的(de)(de)(de)影響。采用(yong)過低黏度值的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，當接觸高(gao)溫坯料時(shi)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)會(hui)急速熔化，在(zai)變(bian)(bian)形區(qu)未被封(feng)閉的(de)(de)(de)情況下，液態的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)即流(liu)失，起不(bu)(bu)到潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果。而當變(bian)(bian)形區(qu)被封(feng)閉時(shi)，過剩的(de)(de)(de)液態玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)會(hui)在(zai)變(bian)(bian)形區(qu)內造成流(liu)動的(de)(de)(de)堆積，并在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)下被壓(ya)入塑性(xing)金屬，
形成擠壓鋼管(guan)表面(mian)的橘子(zi)皮狀缺(que)陷或麻(ma)點(dian)凹坑缺(que)陷。
在擠壓(ya)過(guo)程(cheng)中，如果(guo)坯料(liao)表面的玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑涂敷過(guo)厚，在高溫坯料(liao)的作用下會(hui)形成過(guo)厚潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)，由于過(guo)厚潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)的不(bu)穩(wen)定性，會(hui)導致潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)連續性的破壞，引起擠壓(ya)鋼管表面的裂紋或(huo)壓(ya)痕缺(que)陷。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)(xing)成過薄的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)，薄膜的(de)連續性(xing)遭到破(po)壞(huai)時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)表(biao)面(mian)(mian)金屬裸露，并與變形(xing)(xing)模(mo)具表(biao)面(mian)(mian)直(zhi)接接觸(chu)，導致鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)被(bei)擦(ca)傷(shang)，或因進一步(bu)的(de)熱(re)摩擦(ca)引起咬合。直(zhi)致鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)增大(da)至擠(ji)壓(ya)模(mo)孔的(de)直(zhi)徑(jing)時(shi)(shi)，玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)被(bei)中斷(duan)，擠(ji)壓(ya)模(mo)孔被(bei)覆蓋，變形(xing)(xing)區內(nei)的(de)液態玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)在高(gao)壓(ya)作用下，使被(bei)隔(ge)離潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)表(biao)面(mian)(mian)得(de)到補充，再次(ci)出現流體薄膜，恢復了(le)玻(bo)(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)連續性(xing)，擠(ji)壓(ya)過程進入正(zheng)常程序(xu)。
同樣，黏度過高(gao)的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑，其熔融層可能會(hui)不(bu)足以使擠(ji)(ji)壓模與變形金屬之間(jian)形成完整的隔離層，而導致(zhi)擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)表面劃傷。如果不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)內表面的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑過剩，生(sheng)產薄壁不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)時(shi)，會(hui)導致(zhi)產生(sheng)鋼管(guan)皺紋缺陷。
4. 擠壓工模(mo)具表面質量
擠(ji)(ji)壓工模具(ju)的表(biao)(biao)面(mian)光潔度(du)和表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)沒有達到規定的技(ji)術要求，或者存在龜裂和黏結物(wu)時，將會引(yin)起擠(ji)(ji)壓鋼管表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)的惡化(hua)，導(dao)致制品表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)劃傷、凹坑、劃道(dao)或筋條等缺陷。
