浙江至德鋼業有限(xian)公司技術人員長期對車間久久99國產精品久久99果凍傳媒:生產不銹鋼管狀況(kuang)跟蹤調查研究發現，延(yan)伸(shen)系(xi)數對久久99國產精品久久99果凍傳媒:擠壓不銹鋼管質量的(de)(de)影響(xiang)與擠壓速度的(de)(de)影響(xiang)很類似。因為其確定了金屬(shu)(shu)的(de)(de)流動速度。因此，上述參(can)數可(ke)以一起看作(zuo)是金屬(shu)(shu)對潤(run)滑(hua)劑熱作(zuo)用時間的(de)(de)變化。


圖 14.jpg


延伸(shen)系數對擠壓生產不銹鋼管質量的(de)影響的(de)試(shi)驗結果如圖 4-14 所(suo)示(shi)。從可以(yi)得出(chu)：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻(bo)璃(li)潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當(dang)使用黏度最(zui)大(da)（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時(shi)，只有在(zai)最(zui)小的延伸系數（μ=9)時(shi)，擠壓才(cai)能穩定進(jin)行，而當(dang)高延伸系數（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠壓過(guo)程無(wu)法(fa)進(jin)行。


 3. 潤滑劑黏度的變化對于不銹鋼管表面質量(liang)的影(ying)(ying)響要比延伸系數(shu)變化的影(ying)(ying)響大(da)，當(dang)中等延伸系數(shu)μ=14.5和粘(zhan)度為80~90的玻(bo)璃潤滑劑擠壓時，得(de)到(dao)最好(hao)的結果


 4. 對(dui)于(yu)擠(ji)壓力(li)參(can)數(shu)更明顯的(de)(de)(de)影響因素是延(yan)伸(shen)系數(shu)的(de)(de)(de)變化(hua)，因為由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)阻力(li)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。當延(yan)伸(shen)系數(shu)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)2.5倍時，引起擠(ji)壓力(li)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)50%~55%。而當潤滑劑黏度從(cong)15Pa·s增(zeng)加(jia)(jia)(jia)到(dao)83Pa·8時，擠(ji)壓力(li)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)不會大于(yu)10%。


 5. 當金屬(shu)(shu)流(liu)(liu)速(su)增(zeng)大時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)提(ti)高。而金屬(shu)(shu)流(liu)(liu)速(su)的(de)(de)(de)(de)最佳值取決于(yu)所采用(yong)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑。當金屬(shu)(shu)流(liu)(liu)速(su)為(wei)5~6m/s時(shi)(shi)，對高黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑能(neng)獲得最高的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。而對低黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑，當流(liu)(liu)速(su)為(wei)超過10m/s時(shi)(shi)，才有可能(neng)，這是(shi)因(yin)(yin)為(wei)當金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)增(zeng)大時(shi)(shi)，熱金屬(shu)(shu)對潤(run)(run)滑劑表(biao)(biao)層作用(yong)的(de)(de)(de)(de)持續時(shi)(shi)間減少、相應地減小帶入(ru)變(bian)形區的(de)(de)(de)(de)熔化潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)。因(yin)(yin)此，在擠(ji)壓(ya)制品表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)顯示(shi)出較小程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)痕(hen)，其深度(du)(du)可達30~40μm,而管(guan)子前端表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)斑(ban)痕(hen)深度(du)(du)可達100um。這是(shi)由(you)于(yu)在擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)，坯(pi)料端部在鐓粗時(shi)(shi)與玻璃墊的(de)(de)(de)(de)熱作用(yong)持續時(shi)(shi)間出較長。


  試驗中(zhong)(zhong)，擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)時的(de)鐓粗持續時間為(wei)1~2秒(miao)，而擠(ji)(ji)壓(ya)過程中(zhong)(zhong)與玻璃墊(dian)接觸的(de)計算時間為(wei)0.015~0.025秒(miao)。選擇全屬的(de)流速(su)應考慮潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏(nian)度，一(yi)般，如果不(bu)(bu)(bu)是金屬低塑性提出(chu)的(de)要求，不(bu)(bu)(bu)希望以(yi)小于(yu)3~3.5m/s的(de)流速(su)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼制品(pin)。對(dui)(dui)于(yu)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)黏(nian)度、擠(ji)(ji)壓(ya)參(can)數和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)表面微觀不(bu)(bu)(bu)平(ping)度的(de)深度三者關系的(de)研究，可以(yi)得出(chu)，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)參(can)數，采用不(bu)(bu)(bu)同的(de)原(yuan)始黏(nian)度的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)，可以(yi)獲得表面質量合(he)格的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)產品(pin)。如果選擇出(chu)對(dui)(dui)應于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度參(can)數最佳的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)黏(nian)度值(zhi)，則達(da)到最好的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)結果就容易(yi)了(le)。


 采用(yong)各種不(bu)同黏(nian)(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑進(jin)行擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管材的(de)(de)(de)試(shi)驗研究表明，最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)(du)值同時取(qu)決于許多因素，如(ru)變形金屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)等。上述參(can)數改變時，潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)(du)隨著改變。如(ru)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)321不(bu)銹鋼(gang)(gang)管時，1180℃溫(wen)度(du)(du)下在很(hen)大的(de)(de)(de)范圍內(nei)改變擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)和(he)延伸系數，而潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)(du)值處于70~120Pa·s范圍內(nei)。但是，當擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比321不(bu)銹鋼(gang)(gang)強度(du)(du)極(ji)限相應高1.5倍和(he)低1.5倍的(de)(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)10號鋼(gang)(gang)時，前者潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最(zui)佳黏(nian)(nian)度(du)(du)值增(zeng)大到140Pa·s,而后者減小(xiao)到25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管內(nei)部(bu)表面(mian)都(dou)要采用(yong)相同黏(nian)(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑。


 用于不銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。