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隨(sui)著(zhu)不銹(xiu)鋼(gang)科(ke)研、生產(chan)和應用(yong)的(de)發展，對不銹(xiu)鋼(gang)的(de)純凈度(du)提出了日(ri)益嚴格(ge)的(de)要求。現行不銹(xiu)鋼(gang)標準(zhun)和用(yong)戶技術條件對質(zhi)(zhi)量考核的(de)內容中，化學成(cheng)分、力學性能、低倍(bei)組(zu)織(zhi)、顯微組(zu)織(zhi)、腐蝕(shi)性能、非金屬夾雜(za)、表面(mian)質(zhi)(zhi)量、無損探(tan)傷等均與鋼(gang)的(de)純凈度(du)有關(guan)。不斷提高(gao)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)純凈度(du)已經成(cheng)為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)冶金工作...
不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)冶金(jin)質量對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼零件的(de)(de)性能和使用壽命有很大(da)的(de)(de)影響。只有具(ju)有優秀的(de)(de)冶金(jin)質量，才能充分發揮不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料的(de)(de)各種性能。因此對于重(zhong)要的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼零部件，必須選用冶金(jin)質量優秀的(de)(de)適宜的(de)(de)材料。具(ju)體要求(qiu)如下：1.化學成分的(de)(de)均勻性 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼通(tong)常是含有多元素的(de)(de)合金(jin)鋼。鋼在錠...
鑄坯內(nei)部正確凝固組織是指等軸晶(jing)和柱狀晶(jing)的比(bi)例(li)，等軸晶(jing)越多越好(hao)，而(er)且(qie)對鑄坯的內(nei)部裂紋、疏松(song)、偏析(xi)等缺陷須嚴格(ge)控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)措(cuo)施(shi)如下。一、防(fang)止鑄坯內(nei)部中心偏析(xi)（1）吹(chui)氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降(jiang)低鋼中易(yi)偏析(xi)元素(su)及P、S含(han)量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鋼水開澆溫度，確保...
連鑄(zhu)(zhu)圓坯(pi)表(biao)面質量(liang)是決定金(jin)屬收得率(lv)和成(cheng)(cheng)本的重要(yao)因(yin)素，必須采取以下相應措施(shi)加(jia)以控制(zhi)。鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面存在(zai)的裂紋、夾渣、凹坑、重接、氣孔(kong)、切(qie)傷(shang)、劃傷(shang)等缺(que)陷必須通過(guo)精整(zheng)修磨清理，合格后才能進(jin)行熱加(jia)工，否(fou)則會造成(cheng)(cheng)軋(ya)制(zhi)缺(que)陷。 鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面重接、切(qie)傷(shang)和劃傷(shang)塊(kuai)陷主(zhu)要(yao)與連鑄(zhu)(zhu)設備異常有關...
鑄坯表(biao)面氣(qi)(qi)孔是暴(bao)露在(zai)鑄坯表(biao)面的(de)(de)、存(cun)在(zai)于鑄坯垂直方(fang)向的(de)(de)圓(yuan)形小孔；皮下氣(qi)(qi)泡則(ze)是沒有(you)暴(bao)露的(de)(de)存(cun)在(zai)于鑄坯表(biao)皮下的(de)(de)氣(qi)(qi)孔。其控(kong)制措(cuo)施如下。（1）控(kong)制出鋼鋼水產生過氧化(hua)現象(xiang)，電弧爐(lu)要盡量控(kong)制熔清≥0.08％，要保證(zheng)鋼水脫(tuo)氧良(liang)好。（2）保證(zheng)鋼水有(you)足(zu)夠的(de)(de)真空脫(tuo)氣(qi)(qi)時間，嚴格(ge)執(zhi)行有(you)關真空脫(tuo)氣(qi)(qi)處理的(de)(de)規定。...
鑄坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)是(shi)(shi)指(zhi)鑄坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)或皮(pi)下(xia)(xia)鑲嵌有大的顆粒(li)渣(zha)子(zi)；而(er)鑄坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)凹坑(keng)是(shi)(shi)指(zhi)鑄坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)局(ju)部凹陷，有些凹坑(keng)是(shi)(shi)因表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)的渣(zha)子(zi)脫落而(er)形(xing)成(cheng)的。其控制措施如下(xia)(xia)。（1）按鋼種(zhong)和(he)規格選用合適的結(jie)晶器(qi)保(bao)護渣(zha)。結(jie)晶器(qi)保(bao)護渣(zha)要易(yi)于吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能(neng)穩定(ding)；維持合適的保(bao)護渣(zha)液(ye)渣(zha)層厚度（7～12m...
連鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主要決定于鋼(gang)水在結(jie)晶器的凝固過程，控制措施如(ru)下：（1）選擇(ze)與生產鑄(zhu)坯(pi)鋼(gang)種、規格相匹配的連鑄(zhu)機弧形半徑，采用連續多點矯直(zhi)技術(shu)。（2）合理(li)控制鋼(gang)的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減(jian)少(shao)鋼(gang)中(zhong)非金屬夾雜物數量(liang)。如(ru)...
鋼中殘(can)余元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要(yao)來源于(yu)廢鋼。鋼水凝(ning)固時，殘(can)余元素易在(zai)晶界聚集，在(zai)中溫回火脆(cui)性區，殘(can)余元素有足(zu)夠的擴(kuo)散能力，并逐漸(jian)由晶內向(xiang)晶界偏析，最終導(dao)致晶界脆(cui)化，由此降低鋼的力學(xue)性能，主要(yao)表現為鋼的熱加工性能變壞、韌-脆(cui)性轉變溫度(du)上升和沖擊功下降...
鋼中(zhong)(zhong)氫含量過高會導致氣(qi)(qi)孔、皮下氣(qi)(qi)泡(pao)、白點(dian)和發紋等缺陷的(de)產生。在熱加工(gong)后，鋼中(zhong)(zhong)的(de)氫氣(qi)(qi)泡(pao)會沿加工(gong)方(fang)向被拉長形(xing)成發裂(lie)，進而導致鋼材的(de)強度、塑性(xing)和沖擊韌性(xing)降(jiang)低，即發生“氫脆”現(xian)象。而所謂“白點(dian)”實則為鋼中(zhong)(zhong)交錯的(de)細小裂(lie)紋。 輪胎鋼簾線用(yong)鋼要求H≤0.002％，抗酸(suan)...
鋼(gang)(gang)中氮含量過高將導致時(shi)效硬化、硬度(du)(du)增大而使金屬延展(zhan)性能變(bian)差；鋼(gang)(gang)中氮對(dui)冷(leng)軋鋼(gang)(gang)板的深沖(chong)性能影(ying)響極(ji)大。 高強度(du)(du)管線(xian)鋼(gang)(gang)要求N≤0.．003％；高級(ji)熱軋板要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋板要求N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)(gang)中N≤0001%％時(shi)，氮對(dui)鋼(gang)(gang)性能的影(ying)響可以完全消(xiao)除。低...
若(ruo)鋼中(zhong)氧含(han)量(liang)過(guo)高，則鋼中(zhong)的角(jiao)狀(zhuang)夾雜(za)物和大顆(ke)粒夾雜(za)物會增(zeng)多，而使(shi)鋼容易(yi)發生(sheng)脆性斷裂，且(qie)非金屬夾雜(za)物含(han)量(liang)過(guo)多也會影(ying)響(xiang)鋼的表面質(zhi)量(liang)。 軸(zhou)承鋼氧總(zong)量(liang)每降(jiang)低(di)(di)0.0001％，其壽命可提(ti)高10倍，氧總(zong)量(liang)應為(wei)0.0004％～0.0008％。 低(di)(di)氧（非金屬夾雜(za)物）鋼...
鋼(gang)(gang)中(zhong)磷(lin)過高(gao)，鑄坯在(zai)凝固時會產生(sheng)嚴重的偏析而(er)導致裂紋的發生(sheng)，即所謂“冷脆”現象。對高(gao)級管線(xian)鋼(gang)(gang)，需(xu)將磷(lin)降(jiang)至0.01％以下；對于極寒冷地區使用的管線(xian)鋼(gang)(gang)，為防止(zhi)其冷脆，甚至需(xu)將磷(lin)降(jiang)至0.005％以下。 低磷(lin)鋼(gang)(gang)生(sheng)產技術(shu)主要包括(kuo)鐵水脫磷(lin)和電(dian)弧爐(lu)脫磷(lin)。 1....
