
沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)一(yi)類(lei)含沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)元素(Cu、Al、Ti、Nb)的鐵(tie)鉻(ge)鎳(nie)合(he)(he)金(jin),可以通過熱處理(li)強化(hua),此類(lei)鋼(gang)(gang)具有高(gao)強度、足夠的韌性和適宜的耐蝕性。主(zhu)(zhu)要(yao)應(ying)用(yong)于宇航工業和一(yi)些高(gao)技術產業。 沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)可區(qu)分(fen)為(wei)馬氏(shi)體(ti)、半奧(ao)氏(shi)體(ti)和奧(ao)氏(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)三種(zhong)主(zhu)(zhu)要(yao)類(lei)型,近年來又出現(xian)了鐵(tie)素體(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。在馬氏(shi)體(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)(dian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong),基于馬氏(shi)體(ti)時效鋼(gang)(gang)的經(jing)驗,近年來出現(xian)了馬氏(shi)體(ti)時效不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang),與前者(zhe)比較,后者(zhe)碳含量(liang)較低,其強化(hua)手段主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)靠(kao)金(jin)屬間化(hua)合(he)(he)物析出,且熱處理(li)簡單。
0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼是一種采用生成金屬間化合物Ni3(Al、Ti)、Ni3(TiAl)強化的奧氏體沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)。此鋼主要用于小于705℃的工作環境下,要求具有高強度和優良耐蝕性的部件或設備。0Cr15Ni25MoTiA1VB鋼具有高的缺口強度,超過與之可比的任何商業合金。在溫度低于980℃的抗氧化性能相當于310S不銹鋼。在時效條件下,此鋼的屈服強度水平可達600MPa。
一、化學成分(fen)
0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼(gang)的(de)化學成分見(jian)表(biao)5-115。

二、室溫力(li)學性(xing)能
標準(zhun)所(suo)規定的室溫力學(xue)性(xing)能(neng)指標見表5-116。

不(bu)同熱處(chu)理狀態的(de)0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)典型室(shi)溫(wen)力學性能見表5-117。

淬火(huo)的冷卻速度對經時效的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的室(shi)溫(wen)力學性能(neng)的影響見表5-118。

鋼的沖擊性能和溫度之間的關系見(jian)表5-119。

三、疲勞和斷裂(lie)韌性
0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的疲勞裂(lie)紋擴展速率見圖5-32。

用J- 積(ji)分方(fang)法獲得的斷裂(lie)韌性見表 5-120 。
四(si)、高溫(wen)力學性(xing)能
Φ22mm棒(bang)材,經980℃×1h油淬后,再(zai)經718℃時效16小時后空冷的(de)(de)0Cr15-Ni25MoTiA1VB的(de)(de)高溫(wen)瞬時拉伸(shen)性(xing)能(neng)見(jian)表5-121。薄(bo)板的(de)(de)高溫(wen)拉伸(shen)性(xing)能(neng)見(jian)圖5-33。淬火冷卻速度對(dui)鋼的(de)(de)高溫(wen)拉伸(shen)性(xing)能(neng)的(de)(de)影響見(jian)表5-122。

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不(bu)銹鋼的高溫(wen)缺口(kou)強度見圖(tu)5-34。

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的(de)高溫(wen)承(cheng)載(bearing)強(qiang)度以及高溫(wen)時(shi)效對承(cheng)載(bearing)強(qiang)度的(de)影(ying)響見圖5-35和(he)圖5-36。
0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不(bu)銹(xiu)鋼的高溫疲勞(lao)性能見表 5-123 。裂紋擴展速率見圖 5-32 和 圖 5-37 。

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不(bu)銹鋼的(de)持久強度見圖 5-38 。

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不(bu)銹鋼不(bu)銹鋼的蠕變行(xing)為(wei)見表 5-124 和 圖 5-39至圖 5-41 。


不同熱處理狀態的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫硬(ying)度見表(biao) 5-125 和(he) 表(biao) 5-126 。

五、耐(nai)蝕(shi)性
0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼鋼的耐蝕性優于0Cr15Ni17Mo2A1,在還原性酸性介質中接近于316不銹鋼。在航空發動機的服役環境,在直到704℃的條件均具有優異的耐蝕性。其抗氧性能相當于310S不銹鋼。
六(liu)、工藝性能
a. 熱加(jia)工
鋼的熱加工溫度范圍為927~1121℃,最佳熱變形溫度為1038~1120℃,其變形抗力稍大于18-8型奧氏(shi)體不銹鋼。
b. 冷(leng)加工
在(zai)固(gu)溶處理(li)狀態下,0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不(bu)銹鋼(gang)可以進(jin)行滿意的冷加(jia)工和(he)(he)冷成形,但較316不(bu)銹鋼(gang) 和(he)(he)310S不(bu)銹鋼(gang)硬,加(jia)工硬化(hua)速度亦較快。
c. 熱處理
此鋼可采用兩種固(gu)溶(rong)處理(li)制度(du),時效處理(li)溫度(du)為704~730℃時效時間(jian)為12~18h。
①. 900℃×(1-2)h,水冷或油冷+730℃×16h,空冷。
②. 980℃×(1-2)h,水冷或油冷+730℃×16h,空冷。
前者(zhe)熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)可獲(huo)得最好的(de)強度(du),后者(zhe)可獲(huo)得最好的(de)塑韌性和較高的(de)硬度(du)。
d. 焊(han)接
此鋼易于進行(xing)手工(gong)電弧和惰(duo)性氣(qi)體保護電弧焊(han),推薦在(zai)固(gu)溶處理條(tiao)件下進行(xing)焊(han)接操作。
七(qi)、物理(li)性能
0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹(xiu)鋼的物理性能見表(biao)5-127,表(biao)5-128和圖(tu)5-42、圖(tu)5-43。


八(ba)、應用
0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼注意應用于宇航工業(ye)高溫(wen)耐蝕部(bu)件,如發動機轉(zhuan)輪、葉片(pian)、骨架、加力燃燒室部(bu)件和螺(luo)栓(shuan)等。
