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1.馬氏(shi)體型耐熱鋼焊(han)(han)(han)接工藝要點 ①.常采(cai)(cai)用焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)和(he)埋(mai)弧(hu)自動焊(han)(han)(han)不宜采(cai)(cai)用氣焊(han)(han)(han)。 ②.應嚴格做好焊(han)(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)(han)前清理工作，保證焊(han)(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)(han)材(cai)處于(yu)低氫狀態(tai)。 ③.宜采(cai)(cai)用較大的電流施焊(han)(han)(han)，以減(jian)慢焊(han)(han)(han)縫的冷(leng)卻速(su)度。 ④.必須進行(xing)預熱。...
1.鐵素(su)體(ti)(ti)型耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)焊接工藝要點 ①.鐵素(su)體(ti)(ti)型耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)用氬弧焊和埋弧焊焊接，但(dan)不宜采(cai)用氣焊。 ②.用鉻(ge)鋼(gang)(gang)焊條焊接時，要求對母材低溫預熱(re)，不超(chao)過150℃.含鉻(ge)量較高的鐵素(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)，預熱(re)溫度相應提高一(yi)些，200~300℃. ③.可(ke)(ke)以選用與母材相近...
1.低(di)溫(wen)鋼(gang)(gang)的焊接工藝要點 ①.焊接板(ban)(ban)厚16mm以下(xia)的鋼(gang)(gang)材時，一般不需預熱和后熱處(chu)理。厚板(ban)(ban)、大剛(gang)度(du)結(jie)構在低(di)溫(wen)環境下(xia)焊接時，才適當預熱和焊后進行消除應(ying)力(li)回火。 ②.3.5Ni鋼(gang)(gang)和9Ni鋼(gang)(gang)的預熱溫(wen)度(du)一般為100~150℃. ③.仔(zi)細清除焊件坡...
①.坡(po)口(kou)面(mian)及(ji)焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)的(de)清理應(ying)采用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷或銅絲刷，敲擊焊(han)縫(feng)應(ying)用(yong)銅錘或包銅的(de)錘，禁止(zhi)用(yong)鐵錘敲擊。與焊(han)件連接(jie)的(de)焊(han)接(jie)地線應(ying)采用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)制作。 ②.焊(han)前在坡(po)口(kou)兩側各涂上一道100mm寬的(de)石(shi)灰漿保護層(ceng)(ceng)，焊(han)后將烘干(gan)的(de)石(shi)灰和濺落在保護層(ceng)(ceng)上的(de)飛(fei)濺物一并掃除(chu)干(gan)凈，以...
1.平焊(han)(han) 焊(han)(han)前將(jiang)裝配(pei)好的焊(han)(han)件坡口(kou)兩側各20~30mm范圍內清理干凈，去除油污(wu)，并(bing)涂(tu)上防飛濺劑(ji)。 用與正式焊(han)(han)接用相同的焊(han)(han)條進行定(ding)位焊(han)(han)。 厚度小(xiao)于3mm的薄(bo)板不開坡口(kou)（Ⅰ形坡口(kou)），預(yu)留一(yi)定(ding)的間隙(xi)進行裝配(pei)。操作時可將(jiang)始(shi)焊(han)(han)端墊高(gao)呈下坡焊(han)(han)形式，如圖4-...
奧氏體(ti)不銹鋼采(cai)(cai)用(yong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊施(shi)焊時，焊接電(dian)源采(cai)(cai)用(yong)直流正接（焊件(jian)接正極(ji)），電(dian)極(ji)采(cai)(cai)用(yong)釷鎢(wu)極(ji)或鈰(shi)鎢(wu)極(ji)（盡量采(cai)(cai)用(yong)鈰(shi)鎢(wu)極(ji)）。對于要求單(dan)面焊雙面成形的(de)焊縫，焊件(jian)背面應(ying)通氬(ya)(ya)氣加以保(bao)護。1.引弧(hu) 引弧(hu)可采(cai)(cai)用(yong)高頻引弧(hu)或高頻脈(mo)沖(chong)引弧(hu)。具體(ti)操作為(wei)：先使鎢(wu)極(ji)與焊件(jian)保(bao)持3~5mm...
奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊(han)(han)可以進(jin)行各種(zhong)位置的(de)(de)操作，其(qi)中包括(kuo)水平(ping)(ping)固(gu)定管（全位置）的(de)(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)，但(dan)主適用于薄壁(bi)件和打底(di)層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。 根據(ju)接(jie)(jie)頭的(de)(de)形式，平(ping)(ping)焊(han)(han)位置包括(kuo)對接(jie)(jie)平(ping)(ping)焊(han)(han)和平(ping)(ping)角焊(han)(han)兩種(zhong)。①.對接(jie)(jie)平(ping)(ping)焊(han)(han) 焊(han)(han)件在(zai)裝(zhuang)配時，為了(le)防止焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中產生變形，應放在(zai)夾具...
浙江(jiang)至德鋼(gang)(gang)業有限公司Φ57mm×4mm不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)V形坡(po)口水平固(gu)定對(dui)接焊(han)焊(han)接參數(shu)選用(yong)見表4-6。由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內部(bu)很難設置墊板，為保證焊(han)縫(feng)根部(bu)質量，可(ke)采(cai)用(yong)可(ke)熔(rong)鑲(xiang)塊。采(cai)用(yong)可(ke)熔(rong)鑲(xiang)塊時的(de)坡(po)口形式及尺寸(cun)如(ru)圖4-13所示。 不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)裝配(pei)留(liu)好預(yu)定間(jian)隙后(hou)，在管(guan)(guan)子圓周的(de)時鐘(zhong)位置2點(dian)和1...
焊(han)(han)(han)件形式及定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)如(ru)(ru)圖(tu)4-18所示。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)數量、間(jian)距的(de)(de)大(da)(da)(da)小應由焊(han)(han)(han)件結構(gou)的(de)(de)尺(chi)寸及管(guan)壁厚度決定(ding)(ding)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)應沿管(guan)子圓周(zhou)均勻分布，間(jian)距為5~15mm。如(ru)(ru)不銹鋼管(guan)壁厚度大(da)(da)(da)于2mm時，定(ding)(ding)位(wei)(wei)間(jian)距可適當加大(da)(da)(da)，但一定(ding)(ding)要焊(han)(han)(han)透(tou)，避免焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)在(zai)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)處產生(sheng)未焊(han)(han)(han)透(tou)。 如(ru)(ru)...
1.焊(han)接(jie)設(she)(she)備(bei)、材(cai)料及焊(han)接(jie)規范 ①.焊(han)接(jie)設(she)(she)備(bei)：A120-400熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)機(ji)。 ②.母材(cai)：06Cr18Ni11Ti,厚(hou)度10mm,600mm×300mm.裝配(pei)簡圖(tu)見圖(tu)4-20. ③.實心焊(han)絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試(shi)件 1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡(po)口，立焊(han)(han)焊(han)(han)接位置(zhi)。 單面焊(han)(han)雙面成形，封底(di)焊(han)(han)縫(feng)的熔滴過渡(du)為短路(lu)過渡(du)時，通(tong)常可(ke)(ke)選用(yong)較小的鈍邊，甚至可(ke)(ke)以不(bu)留鈍邊。 焊(han)(han)接中注(zhu)意天氣的影響，特(te)別是防風措施(shi)一定...
1.試(shi)件(jian)尺寸及(ji)要(yao)求 ①.試(shi)件(jian)材料牌號：321不(bu)銹鋼 ②.試(shi)件(jian)及(ji)坡(po)口尺寸：如圖4-25所示。 ③.焊(han)接位置：平焊(han)。 ④.焊(han)接要(yao)求：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形。 ⑤.焊(han)機：LH-300型(xing)自動等離子弧(hu)焊(han)機，直流正接。2.試(shi)件(jian)...
